Scrap Metal Shredder
Scrap metal shredder selection page comparing feed conditions for light steel, baled scrap, aluminum scrap and mixed metal before choos···
Подробнее→Подходящие материалы: Крупногабаритные, свободные и неоднородные материалы, подходящие для низкоскоростного двухвального шредирования, включая подготовленный легкий металлический лом, металлические бочки, корпуса бытовой техники, алюминиевые профили, пластиковые бочки, использованные шины, деревянные поддоны и отдельные промышленные материалы для переработки. Выбор машины зависит от размеров, толщины, твердости, плотности и внутренней конструкции материала.
Основные технические данные для быстрой оценки.
На одной странице представлены описание, принцип работы, преимущества и технические характеристики.
На этой странице двухвальный шредер рассматривается как отдельный тип машины. Основное внимание уделено двухвальной режущей системе, низкоскоростному приводу с высоким крутящим моментом, взаимодействию ножей, защите от перегрузки и выбору модели. Применение для конкретных материалов, включая прессованные пакеты, легкий стальной лом и смешанные металлы, требует отдельной оценки с учетом размеров, толщины, массы и состава сырья.
Двухвальный шредер обычно применяется для крупного разрывания, раскрытия и предварительной обработки. В нем не используется высокоскоростной удар молотков или разгрузочное сито, гарантирующее однородную мелкую фракцию. Если проекту требуется контролируемая загрузка печи или более узкий диапазон размеров, после первичного измельчения может потребоваться дробилка металла или стадия грохочения.
Выбор должен основываться на характерных фотографиях материала, максимальных размерах, типичной толщине, массе отдельной детали, насыпной плотности, требуемой производительности, способе загрузки и последующем процессе. Сплошные валы, тяжелые литые блоки, рельсы, герметичные сосуды под давлением и неизвестные опасные предметы требуют отдельного обращения и не должны считаться обычным сырьем для шредера.

Двухвальный шредер представляет собой низкоскоростную машину с высоким крутящим моментом для первичного измельчения крупногабаритных материалов неправильной формы. Два вращающихся навстречу друг другу режущих вала захватывают, срезают и разрывают сырье на более мелкие рыхлые фрагменты перед дальнейшим дроблением, сортировкой, пакетированием или транспортированием.
В машине используются усиленная рама, легированные режущие диски, закаленные режущие валы, зубчатые редукторы и усиленные опоры подшипников. Толщина ножей, форма зубьев, скорость валов, способ подачи и разгрузочная система подбираются с учетом типа материала и требуемых характеристик выходного продукта.
Двухвальный шредер может перерабатывать легкий металлический лом, подготовленные алюминиевые профили, профилированные окрашенные стальные листы, металлические бочки, банки из-под краски, корпуса бытовой техники, пластиковые бочки, изношенные шины, деревянные поддоны и отдельные смешанные промышленные отходы. Он может работать самостоятельно или совместно с подающим и разгрузочным конвейерами, дробилкой металлического лома, магнитным и вихретоковым сепараторами, системой пылеулавливания и централизованным управлением.
Двухвальный шредер работает на низкой скорости с высоким крутящим моментом. Он главным образом используется для крупного измельчения, уменьшения объема и предварительной обработки крупногабаритных, нестандартных или трудно подаваемых материалов.
Дробилка металлического лома использует высокоскоростной удар молотков и обычно оснащается ситом или решеткой для контроля размера разгрузки. Она главным образом применяется для вторичного измельчения, уплотнения материала и улучшения раскрытия закрепленных компонентов.
Подходящая машина определяется размерами, толщиной и плотностью материала, условиями подачи, требуемой производительностью, ожидаемым размером продукта и целью последующей обработки.
Производительность двухвального шредера зависит от типа материала, размеров подачи, толщины, насыпной плотности, конфигурации ножей, скорости валов, мощности двигателя, непрерывности подачи и требуемых характеристик выходного продукта. Производительность следует оценивать по характерным фотографиям, размерам, данным о массе или результатам испытания материала.
Металлические материалы:
Легкий железный лом, профилированные окрашенные стальные листы, металлические бочки, банки из-под краски, железные листы, стальные канаты, обрезки легкой стали и смешанный металлический лом.
Алюминиевые материалы:
Алюминиевые профили, лом алюминиевых сплавов, алюминий с терморазрывом, литые алюминиевые детали, алюминиевые листы и банки.
Упаковочная тара:
Пластиковые и стальные бочки, алюминиевые и напиточные банки, упаковочные емкости и аналогичная перерабатываемая тара.
Отработанная бытовая техника:
Корпуса стиральных машин, холодильников и кондиционеров, металлические корпуса бытовой техники и пластиковые кожухи.
Пластмассы, резина и древесина:
Пластиковые трубы и поддоны, деревянные поддоны, изношенные шины, резиновые материалы и смешанные промышленные отходы.
Пригодность материала зависит от размеров подачи, толщины, твердости, плотности, внутренней конструкции и степени загрязнения. Тяжелые сплошные стальные профили, толстые валы, герметичные емкости, сосуды под давлением, аккумуляторы, легковоспламеняющиеся материалы и неопознанные опасные отходы требуют отдельного обращения или другого способа обработки.
Двухвальный шредер представляет собой низкоскоростную машину с высоким крутящим моментом для первичного уменьшения размеров крупногабаритных, неоднородных и смешанных перерабатываемых материалов. Основу составляют два ножевых вала, вращающихся навстречу друг другу. Каждый вал оснащен несколькими легированными ножевыми дисками, расположенными в чередующемся порядке с проставками.
После подачи в бункер материал попадает между двумя ножевыми валами. Валы вращаются навстречу друг другу, а ножевые диски захватывают, втягивают и прижимают материал к камере измельчения.
Во время работы ножевые диски и проставки многократно сжимают, разрезают и разрывают материал. Металлические и пластиковые бочки, алюминиевые профили, корпуса бытовой техники, шины, деревянные поддоны и другие крупногабаритные материалы постепенно измельчаются на более мелкие полосы или фрагменты неправильной формы.
Размер выходного продукта главным образом зависит от толщины ножей, формы зубьев, зазора между ножами, скорости валов, типа материала и объема подачи. Установка сита или нижней решетки помогает контролировать размер выгрузки. Если требуется более мелкий или однородный продукт, измельченный материал можно направить в последующую дробилку, магнитный или вихретоковый сепаратор либо другое перерабатывающее оборудование.
При поступлении твердого материала или перегрузке система управления может реверсировать ножевые валы, чтобы освободить материал и снизить нагрузку. Это помогает защитить валы, ножи, редукторы и приводную систему при непрерывной работе.
Схема линии измельчения и сортировки железного лома модели 1200:


Низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом: Двухвальный шредер использует низкоскоростное резание с высоким крутящим моментом для захвата, разрыва и разрыхления крупногабаритных материалов. Он подходит для первичного измельчения, уменьшения объема и предварительной обработки перед последующими операциями.
Широкий диапазон перерабатываемых материалов: Машина может перерабатывать легкий металлолом, алюминиевые профили, металлические бочки, ведра из-под краски, пластиковые бочки, деревянные поддоны, использованные шины, корпуса бытовой техники и смешанные промышленные отходы. Режущая конструкция подбирается по типу материала и требованиям к продукту.
Стабильная подача и надежный захват материала: Встречно вращающиеся ножевые валы захватывают и втягивают крупногабаритные или неоднородные материалы в камеру измельчения. Это помогает сократить ручную предварительную резку подходящих материалов и повышает непрерывность подачи на линиях переработки.
Усиленная конструкция: Основная рама сварена из толстых стальных листов. Ножевые валы, диски, проставочные кольца, корпуса подшипников и редукторы рассчитаны на непрерывную работу. Усиленная конструкция подходит для длительной эксплуатации на площадках переработки и участках обработки промышленных отходов.
Индивидуальная конфигурация ножей: Толщина ножей, форма зубьев, схема расположения и скорость валов подбираются по типу материала и требуемому размеру продукта. Изнашиваемые детали можно ремонтировать или заменять при обслуживании.
Автоматическая защита реверсом: При перегрузке или попадании твердого материала система управления может реверсировать ножевые валы для освобождения материала. Эта функция снижает вероятность заклинивания и защищает валы, редукторы и приводную систему.
Простая интеграция в линии переработки: Двухвальный шредер может работать отдельно или соединяться с загрузочными и разгрузочными конвейерами, магнитными сепараторами, дробилками, вихретоковыми сепараторами, пылеуловителями и другим вспомогательным оборудованием.
Для первичного измельчения перед вторичной переработкой: Машина часто используется как оборудование первой стадии перед молотковым дроблением, магнитной и вихретоковой сепарацией или ручной сортировкой. Она уменьшает размер крупногабаритного материала и подготавливает его к следующему этапу переработки.
Схема параметров для Двухвальный шредер для крупного измельчения | Haoxing Machinery:

Шредер уменьшает крупногабаритный лом до более мелких рыхлых кусков, облегчая его транспортировку, сортировку, пакетирование или последующее дробление.
Для подбора подходящей машины и конфигурации ножей предоставьте:
Название материала и характерные фотографии или видео
Максимальные размеры подачи
Примерную толщину материала
Массу отдельной детали или пакета
Состояние материала: россыпью, связанный, пакетированный или смешанный
Требуемую часовую производительность
Ожидаемое состояние продукта
Предполагаемый последующий процесс
Способ подачи и загрузки
Местное напряжение и частоту сети
Доступные длину, ширину и высоту для установки
Ответы на вопросы о дробилках, шредерах, линиях, выборе оборудования, производительности и эксплуатации.
Оставьте вопрос о материале, производительности, модели или конфигурации линии.
Укажите email, материал, производительность и условия площадки. Команда предоставит подбор оборудования, характеристики и предложение.
Мы стараемся как можно быстрее сообщить сведения об оборудовании и цене.