Шредер пакетированного лома

Шредер пакетированного лома использует два параллельных ножевых вала, приводимых отдельными двигателями и тяжелыми зубчатыми редукторами. Валы медленно вращаются в противоположных направлениях, позволяя крюкам ножей захватывать спрессованную кипу и втягивать ее в камеру измельчения.

В отличие от высокоскоростной дробилки металла, машина не использует быстрые удары молотков. Она постепенно раскрывает кипу посредством низкоскоростного высокомоментного разрыва, сжатия и резания.

1. Подача материала

Металлические кипы загружаются в приемный бункер конвейером, грейфером или погрузчиком. Размер загрузочного отверстия, высоту загрузки и направление подачи можно настроить с учетом размеров кип и планировки площадки.

Перед подачей кипу необходимо проверить. Герметичные емкости, батареи, топливные баки, сосуды под давлением, взрывоопасные предметы и негабаритные цельные стальные детали следует удалить или перерабатывать отдельно.

2. Захват и раскрытие кипы

После поступления кипы в камеру крюки ножей, вращающихся навстречу друг другу, захватывают спрессованный материал. Ножи втягивают кипу внутрь и начинают разделять ее плотно упакованные слои.

Низкая скорость валов позволяет машине развивать высокий крутящий момент без высокоскоростных ударов. Это особенно полезно для раскрытия спрессованного листового металла, легкого стального лома и других материалов, которые трудно равномерно подавать в пакетированном виде.

3. Разрыв и резание

По мере вращения двух ножевых валов материал многократно разрывается, сжимается и разрезается между ножевыми дисками и неподвижными компонентами камеры.

Кипа постепенно распадается на более мелкие и свободные фрагменты. При обнаружении чрезмерного сопротивления или неподходящего предмета система управления может остановить и реверсировать ножевые валы, чтобы освободить препятствие.

4. Выгрузка материала

Материал, проходящий через зазор между ножами, падает на разгрузочный конвейер. Выгруженные фрагменты можно собирать напрямую или направлять на магнитную сепарацию, ручную сортировку, подготовку к загрузке в печь или вторичное дробление.

Выходной материал обычно имеет крупную фракцию неправильной формы. Его состояние зависит от ширины ножей, конструкции крюков, скорости валов, расстояния между ножами, толщины материала, плотности кипы и количества проходов резания.

Если проекту требуется более мелкий и однородный продукт с размером, контролируемым решеткой, необходима последующая дробилка.

Низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом

Два двигателя и усиленные зубчатые редукторы вращают ножевые валы с низкой скоростью и высоким крутящим моментом. Такой режим позволяет захватывать и раскрывать спрессованные металлические пакеты без высокоскоростного ударного воздействия молотков.

Относительно низкая скорость валов также может снизить шум, вибрацию и образование взвешенной пыли по сравнению с высокоскоростным дроблением, хотя фактические условия работы зависят от поступающего материала.

Двухвальная режущая конструкция

Два встречно вращающихся ножевых вала непрерывно захватывают, разрывают и разрезают материал. Взаимно зацепляющиеся ножевые диски втягивают уплотненный материал в камеру и раскрывают плотно спрессованные слои.

Ширина ножей, профиль крюков, расстояние между ними и материал изготовления подбираются по типу пакета и требуемому состоянию продукта.

Для раскрытия пакетов и грубого уменьшения размера

Машина предназначена для первичной, а не тонкой переработки. Она превращает уплотненные пакеты в более мелкие и рыхлые куски, которые легче транспортировать, проверять, разделять или перерабатывать дальше.

Благодаря четко определенной функции шредер подходит в качестве начальной машины перед магнитной сепарацией, ручной сортировкой, подачей в печь или вторичным дроблением.

Автоматическая защита реверсом

При обнаружении чрезмерного сопротивления или заклинивания система управления может остановить и реверсировать ножевые валы. Это помогает освободить застрявший материал и защищает двигатели, редукторы, валы и ножи от длительной перегрузки.

Параметры реверса следует настраивать в соответствии с материалом и условиями эксплуатации.

Сменные режущие компоненты

Ножевые диски и связанные с ними изнашиваемые детали можно проверять и заменять по их фактическому состоянию. Сменная конструкция упрощает обслуживание и позволяет подбирать характеристики ножей для разных пакетированных материалов.

Фактический срок службы ножей зависит от твердости материала, наличия загрязнений, продолжительности работы, способа подачи и качества обслуживания.

Усиленная сварная конструкция

Корпус машины и камера резания выполнены в виде усиленной сварной стальной конструкции, которая поддерживает ножевые валы, подшипники и приводную систему при тяжелой эксплуатации.

Фундамент, толщина камеры и опорная конструкция должны выбираться по модели машины и ожидаемой рабочей нагрузке.

Индивидуальная загрузочная воронка

Загрузочная воронка может быть рассчитана на подачу конвейером, грейфером или погрузчиком. Размер, направление и высота проема должны соответствовать размерам пакетов, способу загрузки и доступному пространству в цехе.

Правильно подобранная воронка повышает стабильность подачи и сокращает лишние ручные операции.

Гибкое подключение последующего оборудования

Шредер может выгружать материал на площадку сбора или подключаться к вспомогательному оборудованию, например:

• Разгрузочному конвейеру

• Магнитному сепаратору

• Платформе ручной сортировки

• Вторичной дробилке металла

• Централизованной системе управления

Для согласованной линии с непрерывной подачей и дополнительным разделением отдельно комплектуется полная линия измельчения пакетированного лома.

Упрощенная проверка и перемещение материала

Раскрытие спрессованного пакета делает видимым внутренний материал, который до переработки может быть скрыт. Рыхлый продукт легче проверять, транспортировать и сортировать, чем исходный компактный блок.

Это особенно полезно для смешанных пакетов, однако оборудование не заменяет проверку безопасности перед подачей.

Доступные зоны обслуживания

Вокруг камеры резания, подшипников, редукторов и приводной системы может быть предусмотрен доступ для обслуживания. Регулярная проверка должна охватывать:

• Износ ножей

• Проставочные кольца ножей

• Состояние валов

• Температуру подшипников

• Масло в редукторах

• Крепежные элементы

• Электрическую защиту

• Точки смазки

• Посторонние предметы в камере

Схема параметров для Шредер пакетированного лома и металлических пакетов | Haoxing Machinery:

Шредер пакетированного лома подбирается с учетом размеров пакета, массы одного пакета, плотности прессования, состава материала, требуемой производительности и последующего технологического процесса.

Модели различаются размерами камеры резания, диаметром и шириной ножей, конструкцией валов, мощностью двигателей, характеристиками редукторов и способом подачи.

Фактическая производительность зависит от следующих факторов:

• Размеры пакета

• Масса одного пакета

• Плотность прессования

• Толщина материала

• Тип и твердость металла

• Конфигурация ножей

• Непрерывность подачи

• Требуемое состояние продукта

• Количество неподходящих материалов или загрязнений

Указанная производительность является ориентиром для выбора модели и не гарантируется для каждого вида пакетированного лома.

Примечание о выходном материале

Двухвальный шредер производит крупные куски неправильной формы. Как правило, точный конечный размер частиц не задается грохотом.

Состояние продукта зависит от ширины ножей, профиля крюков, зазора между ножами, скорости валов, плотности пакета и количества проходов резания. Если требуется более мелкий продукт с контролем размера через грохот, следует предусмотреть последующее вторичное дробление.

Данные для выбора модели

Для подбора подходящей модели предоставьте:

• Название материала

• Характерные фотографии или видео

• Длину, ширину и высоту пакета

• Примерную массу одного пакета

• Предполагаемую плотность пакета

• Толщину материала

• Требуемую часовую производительность

• Требуемое состояние продукта

• Способ подачи

• Последующий технологический процесс

• Местное напряжение и частоту сети

• Доступное место для установки