Desmenuzadora de chatarra metálica

Diagrama en planta y alzado de la estructura y dimensiones del triturador metálico de doble eje HXSS2000:

El triturador de chatarra metálica está accionado por motores de alto par y reductores. Después de transmitirse por los reductores, la velocidad disminuye y el par aumenta, impulsando los dos ejes portacuchillas a baja velocidad y alto par.

Cuando la chatarra entra en la cámara a través de la tolva, los discos de ambos ejes agarran y arrastran el material hacia la zona de corte. Los ejes que giran en sentidos opuestos cortan, desgarran y comprimen el material en piezas más pequeñas y sueltas.

El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara. El producto normalmente es grueso e irregular y depende del espesor de las cuchillas, la forma de los dientes, la separación, la velocidad de los ejes, el tipo de material, la cantidad de alimentación y el número de pasadas.

Cuando se requiere un producto más pequeño o uniforme, el material puede transferirse a una trituradora posterior. Un triturador metálico de doble eje normalmente no produce el mismo resultado preciso y controlado por criba que una trituradora de martillos.

Según el proceso de reciclaje, el triturador puede trabajar con transportadores de alimentación y descarga, separadores magnéticos, trituradoras de chatarra, separadores por corrientes de Foucault, colectores de polvo y otros equipos auxiliares.

Diagrama de la estructura real de la cámara de trituración de la trituradora de metal HXSS2000:

• Cuerpo de máquina de alta resistencia: El cuerpo principal está soldado con placas gruesas de acero. La estructura reforzada es adecuada para la trituración continua de chatarra metálica, chapas, bidones, carcasas de electrodomésticos y otros materiales metálicos reciclables.

• Trituración a baja velocidad y alto par: El equipo utiliza motores de alto par y reductores para accionar los ejes portacuchillas. El funcionamiento a baja velocidad proporciona una elevada fuerza de corte y ayuda a reducir los impactos, el ruido y el polvo en comparación con los equipos de trituración de alta velocidad.

• Discos de corte de aleación: Los discos de corte están fabricados con materiales de aleación resistentes al desgaste. El espesor de los discos, la forma de los dientes y la disposición de las cuchillas pueden personalizarse según el tipo de material y el tamaño de salida requerido.

• Diseño de rodamientos externos: El diseño con alojamientos de rodamientos externos ayuda a reducir la entrada de polvo y virutas metálicas en la zona de los rodamientos. También facilita su inspección, desmontaje y mantenimiento.

• Piezas de desgaste reemplazables: Los discos de corte y otras piezas de desgaste pueden repararse o sustituirse según su estado real. Esto ayuda a simplificar el mantenimiento durante el funcionamiento prolongado.

• Configuración flexible de las cuchillas: Pueden seleccionarse distintos perfiles de dientes y espesores de cuchilla según el material, como chatarra metálica ligera, chatarra de aluminio, bidones metálicos, carcasas de electrodomésticos, cubos de pintura y materiales metálicos reciclables mixtos.

• Fácil integración con líneas de reciclaje: La trituradora de chatarra metálica puede utilizarse de forma independiente o conectarse con cintas de alimentación y descarga, separadores magnéticos, trituradoras de chatarra, separadores por corrientes de Foucault, colectores de polvo y sistemas de recogida.

Diagrama descriptivo de parámetros para Desmenuzadora de chatarra metálica según el material:

La trituradora de chatarra metálica es una máquina ampliamente utilizada para la reducción primaria del tamaño de materiales metálicos reciclables. Adopta una estructura de doble eje y trabaja a baja velocidad con alto par. Después de transmitirse la potencia de los motores a través de los reductores, los ejes portacuchillas giran con mayor par para cortar y desgarrar los materiales de chatarra metálica.

En comparación con los equipos de trituración de alta velocidad, el funcionamiento a baja velocidad ayuda a reducir los impactos y el ruido. El diseño de rodamientos externos ayuda a disminuir la entrada de polvo y virutas metálicas en la zona de los rodamientos, facilitando la inspección y el mantenimiento.

La potencia de los motores, el espesor de las cuchillas, el tamaño de alimentación, el tamaño de la cámara y la capacidad de procesamiento pueden personalizarse según el tipo y espesor del material, el método de alimentación, el tamaño de salida requerido y la disposición del emplazamiento.