Trituradora de chatarra embalada

El triturador de chatarra embalada utiliza dos ejes portacuchillas paralelos accionados por motores independientes y reductores de engranajes para trabajo pesado. Los ejes giran lentamente en sentidos opuestos, lo que permite que los ganchos de las cuchillas agarren la bala comprimida y la arrastren hacia la cámara de triturado.

A diferencia de una trituradora de metales de alta velocidad, la máquina no depende de impactos rápidos de martillos. Utiliza desgarro, compresión y corte a baja velocidad y alto par para abrir gradualmente la bala.

1. Alimentación del material

Las balas de metal se cargan en la tolva mediante un transportador, una garra o una cargadora. La abertura de la tolva, la altura de carga y la dirección de alimentación pueden personalizarse según las dimensiones de las balas y la distribución del lugar.

La bala debe inspeccionarse antes de la alimentación. Los recipientes sellados, las baterías, los depósitos de combustible, los recipientes a presión, los objetos explosivos y las piezas macizas de acero sobredimensionadas deben retirarse o tratarse por separado.

2. Agarre y apertura de la bala

Después de que la bala entra en la cámara, los ganchos de las cuchillas que giran en sentidos opuestos agarran el material comprimido. Las cuchillas arrastran la bala hacia el interior y comienzan a separar sus capas compactadas.

La baja velocidad de los ejes permite que la máquina aplique un par elevado sin depender de impactos a alta velocidad. Esto resulta especialmente útil para abrir chapa metálica comprimida, chatarra ligera de acero y otros materiales difíciles de alimentar uniformemente en forma de bala.

3. Desgarro y corte

A medida que los dos ejes portacuchillas continúan girando, el material se desgarra, comprime y corta repetidamente entre los discos de corte y los componentes fijos de la cámara.

La bala se rompe gradualmente en piezas más pequeñas y sueltas. Si se detecta una resistencia excesiva o un objeto inadecuado, el sistema de control puede detener e invertir los ejes portacuchillas para ayudar a liberar la obstrucción.

4. Descarga del material

El material que pasa por la separación entre las cuchillas cae sobre el transportador de descarga. Las piezas descargadas pueden recogerse directamente o transferirse a separación magnética, clasificación manual, preparación para horno o trituración secundaria.

El producto normalmente es grueso e irregular. Su estado depende del ancho de las cuchillas, el diseño de los ganchos, la velocidad de los ejes, la separación entre cuchillas, el espesor del material, la densidad de la bala y el número de pasadas de corte.

Se requiere una trituradora posterior cuando el proyecto necesita un producto más pequeño y uniforme, controlado por una criba.

Trituración a baja velocidad y alto par

Dos motores y reductores de engranajes de alta resistencia accionan los ejes portacuchillas a baja velocidad y proporcionan un par elevado. Este método de trabajo permite agarrar y abrir las balas metálicas comprimidas sin depender del impacto de martillos a alta velocidad.

La velocidad relativamente baja de los ejes también puede reducir el ruido, las vibraciones y el polvo suspendido frente a la trituración de alta velocidad, aunque las condiciones reales dependen del material de entrada.

Estructura de corte de doble eje

Los dos ejes portacuchillas que giran en sentidos opuestos realizan de forma continua acciones de agarre, desgarro y corte. Los discos de corte engranados ayudan a introducir el material compactado en la cámara y a abrir las capas fuertemente comprimidas.

El ancho de las cuchillas, el perfil de los ganchos, la separación y el material de fabricación pueden seleccionarse según el tipo de bala y la condición de salida requerida.

Diseñada para abrir balas y realizar una reducción gruesa de tamaño

La máquina está destinada al procesamiento primario y no a la trituración fina. Convierte las balas compactadas en piezas más pequeñas y sueltas que resultan más fáciles de transportar, inspeccionar, separar o procesar posteriormente.

Esta función definida permite utilizarla como equipo inicial antes de la separación magnética, la clasificación manual, la alimentación de hornos o la trituración secundaria.

Protección automática por inversión

Cuando se detecta una resistencia excesiva o un atasco, el sistema de control puede detener e invertir los ejes portacuchillas. Esto ayuda a liberar el material bloqueado y protege los motores, reductores, ejes y cuchillas frente a una sobrecarga prolongada.

Los parámetros de inversión deben ajustarse según el material y las condiciones de trabajo.

Componentes de corte reemplazables

Los discos de corte y las piezas de desgaste relacionadas pueden inspeccionarse y sustituirse según su estado. El diseño reemplazable simplifica el mantenimiento y permite seleccionar las especificaciones de las cuchillas para diferentes materiales embalados.

La vida útil real de las cuchillas depende de la dureza del material, los contaminantes, las horas de trabajo, el método de alimentación y las prácticas de mantenimiento.

Estructura soldada de alta resistencia

El cuerpo de la máquina y la cámara de corte utilizan una estructura reforzada de acero soldado para sostener los ejes portacuchillas, los rodamientos y el sistema de transmisión durante trabajos pesados.

La cimentación, el espesor de la cámara y la estructura de soporte deben seleccionarse según el modelo de la máquina y la carga de trabajo prevista.

Tolva de alimentación personalizada

La tolva puede diseñarse para alimentación mediante cinta transportadora, pulpo o cargadora. El tamaño, la orientación y la altura de la abertura deben adaptarse a las dimensiones de las balas, el método de carga y el espacio disponible en el taller.

Una tolva de tamaño adecuado mejora la estabilidad de la alimentación y reduce la manipulación manual innecesaria.

Conexión flexible con equipos posteriores

La trituradora puede descargar en una zona de recogida o conectarse con equipos auxiliares como:

• Cinta de descarga

• Separador magnético

• Plataforma de clasificación manual

• Trituradora secundaria de metal

• Sistema de control centralizado

Para formar una línea coordinada con alimentación continua y separación opcional, puede configurarse por separado una planta completa de trituración de chatarra embalada.

Inspección y manipulación del material más sencillas

Abrir una bala comprimida deja expuesto el material interno que no siempre es visible antes del procesamiento. El producto suelto es más fácil de inspeccionar, transportar y clasificar que el bloque compactado original.

Esto resulta especialmente útil para balas mixtas, aunque el equipo no sustituye la inspección de seguridad previa a la alimentación.

Zonas de mantenimiento accesibles

Puede dejarse acceso de mantenimiento alrededor de la cámara de corte, los rodamientos, los reductores y el sistema de transmisión. La inspección periódica debe abarcar:

• Desgaste de las cuchillas

• Separadores de las cuchillas

• Estado de los ejes

• Temperatura de los rodamientos

• Aceite de los reductores

• Elementos de fijación

• Protección eléctrica

• Puntos de lubricación

• Objetos extraños en la cámara

Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de chatarra embalada y balas metálicas | Haoxing Machinery:

La trituradora de chatarra embalada se selecciona según las dimensiones de la bala, el peso de cada bala, la densidad de compactación, la composición del material, la capacidad requerida y el proceso posterior.

Los distintos modelos varían en el tamaño de la cámara de corte, el diámetro y ancho de las cuchillas, la estructura de los ejes, la potencia de los motores, las especificaciones de los reductores y el método de alimentación.

La capacidad real de procesamiento depende de:

• Dimensiones de la bala

• Peso de cada bala

• Densidad de compactación

• Espesor del material

• Tipo y dureza del metal

• Configuración de las cuchillas

• Continuidad de la alimentación

• Condición de salida requerida

• Cantidad de materiales inadecuados o contaminantes

La capacidad indicada debe considerarse una referencia para seleccionar el modelo y no una producción garantizada para todos los tipos de chatarra embalada.

Nota sobre el material de salida

La trituradora de doble eje produce piezas gruesas e irregulares. Normalmente no utiliza una criba para determinar con precisión el tamaño final de las partículas.

La condición del material de salida depende del ancho y perfil de gancho de las cuchillas, la separación entre ellas, la velocidad de los ejes, la densidad de la bala y el número de pasadas de corte. Si se requiere un producto más pequeño y controlado por criba, debe considerarse una trituración secundaria posterior.

Información necesaria para seleccionar el modelo

Para recomendar un modelo adecuado, proporcione:

• Nombre del material

• Fotos o vídeos representativos

• Longitud, anchura y altura de la bala

• Peso aproximado de cada bala

• Densidad estimada de la bala

• Espesor del material

• Capacidad horaria requerida

• Condición de salida requerida

• Método de alimentación

• Proceso posterior

• Tensión y frecuencia locales

• Espacio disponible para la instalación