Два металлических пакета одинакового наружного размера могут вести себя в шредере совершенно по-разному. Причина часто заключается в плотности прессования, толщине материала и внутреннем составе.
Поэтому выбирать шредер только по длине и ширине пакета ненадежно. Поставщику также нужны масса каждого пакета, вид лома и степень прессования.
Что такое плотность пакета?
Плотность показывает приблизительную массу спрессованного материала в данном объеме. Ее можно оценить по размерам и массе отдельного пакета.
Например, пакет размером 1,0 × 0,8 × 0,6 м имеет объем 0,48 м³. При массе 240 кг его приблизительная плотность составляет 500 кг/м³.
Расчет является ориентиром. Неровная форма, рыхлые края и внутренние пустоты влияют на фактический результат.
Необходимая основная информация:
Длина, ширина и высота пакета
Средняя масса пакета
Максимальная масса пакета
Основной материал внутри
Примерная толщина материала
Наличие проволоки, ленты или загрязнений
Требуемое число пакетов в час
Почему плотность изменяет нагрузку шредера
Пакет низкой плотности обычно содержит больше пустот и слабо спрессованный лист. Крюки ножей легче проникают внутрь и начинают раскрывать слои.
В плотном пакете больше материала одновременно контактирует с ножами. Это повышает момент на валах, нагрузку двигателя и сопротивление режущим дискам.
Плотность не является единственным фактором. Пакет тонкой жести и пакет более толстых производственных обрезков могут иметь одинаковую плотность, но требовать разных ножей.
Поэтому форму материала необходимо учитывать вместе с плотностью.
Пакеты легкого лома
Пакеты легкого лома могут содержать:
Тонкий стальной лист
Металлическую упаковку
Подготовленные корпуса бытовой техники
Обрезки кровельного листа
Легкие производственные отходы
Пустые и проверенные металлические емкости
Эти материалы обычно прессуют для уменьшения транспортного и складского объема. Двухвальный шредер раскрывает подходящие пакеты и превращает их в более мелкие рыхлые части.
Полученный материал крупный и нерегулярный. Его можно собирать или направлять на осмотр, магнитную сепарацию, подготовку к печи или вторичное дробление.
Пакеты алюминия и смешанных металлов
Алюминиевые и смешанные пакеты требуют отдельной оценки.
Алюминий обычно мягче стали, но плотность, загрязнения и встроенные железные детали влияют на выбор ножей. В смешанном пакете могут быть материалы, невидимые снаружи.
Если важны разделение сплавов или чистота, разные марки алюминия следует перерабатывать отдельно. Шредер раскрывает пакет, но не определяет состав сплава.
Брикеты высокой плотности отличаются
Брикет высокой плотности нельзя автоматически считать обычным пакетом лома.
Брикеты из стружки, токарных отходов или плотного производственного лома могут вести себя как твердые блоки. Им может потребоваться другой профиль ножа, меньшая подача или иной способ обработки.
Массивные стальные профили, чугунные блоки, толстые валы и сильно уплотненная стружка оцениваются отдельно.
Как плотность влияет на выбор ножей
Выбор зависит от нескольких взаимосвязанных факторов:
Диаметр ножа
Ширина ножа
Форма крюка
Расстояние между ножами
Скорость вала
Конфигурация двигателя и редуктора
Размеры режущей камеры
Агрессивный крюк улучшает первоначальный захват, но нож должен иметь достаточную прочность. Узкие ножи создают больше точек резания, а широкие в некоторых случаях лучше сопротивляются удару.
Единого ножа для всех прессованных металлических пакетов не существует.
Как плотность влияет на производительность
Номинальная мощность двигателя сама по себе не определяет производительность.
Фактический выпуск зависит от:
Массы отдельного пакета
Времени захвата и раскрытия пакета
Частоты автоматических реверсов
Интервалов загрузки
Состояния ножей
Толщины материала
Внутренних загрязнений
Требуемого состояния продукта
Производительность оценивают по характерным пакетам. Если материал различается между поставщиками или площадками, нужны данные как по обычным, так и по сложным партиям.
Информация для запроса модели
Перед выбором шредера пакетов предоставьте:
Четкие фотографии целых пакетов
Фотографии содержимого раскрытых пакетов
Размеры пакета
Среднюю и максимальную массу
Основной вид металла
Типичную толщину материала
Тип обвязочной ленты или проволоки
Требуемую часовую производительность
Способ подачи
Требуемый последующий процесс
Короткое рабочее видео помогает понять, является ли пакет рыхлым, плотно слоистым или сильно загрязненным.
Итоговый принцип выбора
Размеры определяют возможность входа пакета в бункер и камеру. Масса и плотность помогают оценить нагрузку. Толщина и состав определяют способ захвата, разрыва и сдвига ножами.
Надежная рекомендация учитывает все условия. Выбор только по размеру пакета или требуемому тоннажу может привести к нестабильной подаче, частым реверсам или неподходящей конфигурации ножей.
