Шредер алюминиевых картеров

Принцип работы шредера алюминиевых картеров

1. Проверка и разборка материала

Перед измельчением алюминиевые картеры и корпуса необходимо проверить. Остаточное масло и другие жидкости следует слить. Крупные стальные валы, шестерни, подшипники, фильтры и легко снимаемые навесные детали по возможности необходимо демонтировать.

Перед выбором модели шредера оператор должен уточнить максимальные размеры корпуса, толщину стенки, массу отдельной детали, внутреннюю конструкцию и приблизительное содержание черных металлов.

2. Контролируемая подача материала

Подготовленные корпуса загружаются в приемный бункер грейфером, подъемным устройством или подходящим конвейером. Способ подачи должен соответствовать массе отдельной детали, высоте загрузки и требуемой производительности.

Материал следует подавать с контролируемой скоростью. Многократный одновременный сброс нескольких тяжелых деталей в режущую камеру может вызвать нестабильную нагрузку и ненужные ударные воздействия на приводную систему.

3. Низкоскоростное двухвальное измельчение

Два ножевых вала вращаются навстречу друг другу с низкой скоростью. Крюки ножей захватывают края, ребра и отверстия алюминиевого корпуса и втягивают материал в камеру измельчения.

При дальнейшем вращении валов ножи воздействуют на материал сдвигающими, разрывающими и сжимающими усилиями. Полая конструкция корпуса раскрывается и уменьшается до более коротких крупных фрагментов.

Машина использует крутящий момент и захват ножами, а не высокоскоростной удар молотков. Такой принцип работы подходит для крупногабаритных корпусов неправильной формы, требующих первичного уменьшения размеров.

4. Автоматический реверс и защита от перегрузки

Когда нагрузка на привод превышает заданное контрольное значение, система может остановить или реверсировать ножевые валы, чтобы освободить материал и снизить риск длительного заклинивания.

Автоматический реверс является защитной функцией, а не заменой правильной подготовки материала. Крупногабаритные стальные компоненты и неподходящие цельные детали по-прежнему необходимо удалять до подачи.

5. Выгрузка крупной фракции

Измельченный материал выходит из нижней части режущей камеры и падает в выбранную зону сбора или на разгрузочный конвейер.

Стандартный продукт имеет крупную фракцию неправильной формы, поскольку двухвальный шредер не использует нижнюю решетку. Ширина ножей, конструкция крюков, расстояние между валами и структура материала влияют на размер выгружаемых фрагментов.

6. Опциональная последующая переработка

Крупный измельченный материал можно проверить, собрать или направить на следующую стадию переработки. Если требуется более мелкий продукт с размером, контролируемым решеткой, материал можно подать в подходящую дробилку алюминиевых картеров для вторичного молоткового дробления.

После достаточного раскрытия материала можно предусмотреть магнитную сепарацию, если требуется извлечение обнаженных компонентов из железа или стали. Последующее оборудование подбирается отдельно и не входит в стандартную основную комплектацию шредера.

Особенности шредера алюминиевых картеров

Низкая скорость и высокий крутящий момент

Машина оснащается тяжелыми редукторами и двумя низкоскоростными ножевыми валами, которые обеспечивают момент для захвата и разрыва крупных алюминиевых корпусов. Процесс предназначен для первичного уменьшения размера, а не для высокоскоростного мелкого дробления.

Двухвальная ножeвая конструкция

Два вращающихся навстречу друг другу ножевых вала затягивают неровные корпуса в камеру. Крюки захватывают кромки, ребра и полости, снижая проблемы, вызванные нестабильной формой и сложной прямой подачей.

Для полых корпусов из литого алюминия

Шредер предназначен для подготовленных картеров, корпусов коробок передач, трансмиссий, двигателей и аналогичных полых деталей из литого алюминия. Он не позиционируется как универсальная дробилка для любого алюминиевого лома.

Сменные ножи и проставки

Валы собираются из отдельных ножей и проставок. Изношенные или поврежденные элементы можно проверить и заменить по фактическому состоянию без обязательной замены всего вала в сборе.

Независимый привод валов

Каждый ножевой вал может приводиться своим двигателем и редуктором в соответствии с выбранной конструкцией. Независимый привод поддерживает передачу момента и реверсивное управление при изменяющейся нагрузке.

Автоматическая реверсивная защита

Электрическая система контролирует нагрузку привода. При обнаружении ненормального сопротивления валы могут остановиться и выполнить реверс в соответствии с настройками, после чего измельчение возобновляется.

Крупная фракция для последующей подготовки

Машина вскрывает и уменьшает крупные корпуса до кусков, которые легче проверять, транспортировать или подавать во вторичную дробилку. Шредер не заявлен как оборудование для получения однородных частиц или точного конечного размера.

Усиленная камера измельчения

Рама, опоры подшипников и камера подбираются по предполагаемым размерам корпусов, единичной массе и требуемому моменту. Защитные конструкции изолируют привод и подшипниковые зоны от прямых ударов материала.

Гибкая схема загрузки и выгрузки

Стандартную машину можно соединить с бункером, загрузочной площадкой, загрузочным или разгрузочным конвейером в соответствии с компоновкой цеха. Вспомогательное оборудование выбирают по фактическим требованиям, а не добавляют фиксированным комплектом.

Четкое разделение со вторичным дроблением

Шредер алюминиевых картеров выполняет низкоскоростное грубое измельчение. Отдельная молотковая дробилка применяется только тогда, когда проекту требуется более мелкая фракция, контролируемая решеткой, или дополнительное высвобождение включенных черных металлов.

Схема параметров для Шредер алюминиевых картеров для крупной предварительной обработки | Haoxing Machinery:

Выбор шредера алюминиевых картеров

Модель шредера следует выбирать по данным о типичных алюминиевых картерах, а не только по названию материала. Размеры корпуса, масса одной детали, толщина стенок и внутренние стальные компоненты напрямую влияют на размер ножей, длину валов, мощность двигателей и крутящий момент редукторов.

Данные, необходимые перед подбором

• Фотографии типичного материала и видео работы

• Тип картера, корпуса двигателя или коробки передач

• Обычные и максимальные размеры материала

• Примерная толщина стенок и конструкция ребер жесткости

• Средняя и максимальная масса одной детали

• Является ли корпус пустым, разобранным или частично собранным

• Типы и размеры оставшихся валов, подшипников, шестерен и стальных вставок

• Остатки масла, охлаждающей жидкости и другие загрязнения

• Требуемая часовая производительность

• Ожидаемое состояние крупной фракции после измельчения

• Будет ли установлено вторичное молотковое дробление

• Способ подачи и доступное погрузочное оборудование

• Доступные длина, ширина и высота для монтажа

• Местное напряжение и частота электросети

Основные факторы выбора

Загрузочное окно камеры резания

Загрузочное окно должно принимать подготовленный корпус после демонтажа съемных валов, шестерен и других неподходящих компонентов. Крупные корпуса могут потребовать гидравлического разрушения или другого способа подготовки.

Диаметр и толщина ножей

Размеры ножей выбираются с учетом толщины стенок корпуса, конструкции ребер, прочности материала и требуемого состояния продукта. Более толстые ножи обычно прочнее, а более узкие могут давать более короткие куски, но требуют подходящих условий материала.

Конструкция крюков ножей

Форма и количество крюков влияют на захват неровных кромок и отверстий корпуса. Конструкция должна обеспечивать баланс между захватом материала, усилием резания и стойкостью к ненормальным нагрузкам.

Длина валов

Рабочая длина валов определяет ширину камеры измельчения. Ее следует выбирать по обычным размерам материала и предполагаемому способу подачи, а не только по требуемой производительности.

Двигатель и редуктор

Мощность привода и передаточное отношение должны соответствовать диаметру ножей, скорости валов, конструкции корпуса и предполагаемой нагрузке. По одной только мощности двигателя нельзя определить производительность.

Размер выгружаемой фракции

Двухвальный шредер выдает крупный и неоднородный материал. Размер зависит от ширины и расположения ножей, расстояния между валами, ориентации материала и исходной конструкции корпуса.

Если проект требует установленного максимального размера продукта, отдельно оценивается последующая молотковая дробилка с подходящей решеткой или грохотом.

Производительность

Фактическая производительность зависит от времени захвата, вскрытия и выгрузки каждого корпуса. На часовую выработку влияют размеры корпуса, содержание стали, единичная масса, интервалы подачи и способ загрузки оператором.

При наличии особо толстых корпусов, крупных стальных вставок или смешанных конструкций рекомендуется испытание типичного материала.

Примечание к типовой комплектации

Итоговая комплектация может включать два ножевых вала, сменные ножи, усиленные проставки, независимые приводы с двигателями и редукторами, усиленные опоры подшипников, автоматический реверс, загрузочный бункер и разгрузочное соединение.

В зависимости от площадки можно добавить загрузочный или разгрузочный конвейер, гидравлическое загрузочное устройство либо площадку обслуживания. Вторичное дробление, магнитная сепарация, грохочение и другие последующие процессы оцениваются как отдельное оборудование.

Ограничения по материалу

Двигатели в сборе нельзя считать подготовленными алюминиевыми картерами. Крупные стальные коленчатые валы, шестерни, подшипники, герметичные полости, остаточные жидкости и другие неподходящие компоненты необходимо удалить или оценивать отдельно.

Машина не предназначена для горячего алюминиевого шлака, алюминиевой золы, алюминиевого порошка, аккумуляторов, герметичных компонентов под давлением, взрывоопасной тары или неидентифицированных опасных материалов.