Dos balas metálicas con las mismas dimensiones exteriores pueden comportarse de forma muy distinta dentro de un triturador. La diferencia suele deberse a la densidad de compactación, el espesor y la composición interna.
Por eso no es fiable seleccionar un triturador de balas solo por longitud y anchura. El proveedor también necesita conocer el peso de cada bala, el tipo de chatarra y el grado de compresión.
¿Qué es la densidad de una bala?
La densidad describe el peso aproximado de material comprimido contenido en un volumen determinado. Puede estimarse mediante las dimensiones y el peso individual.
Por ejemplo, una bala de 1,0 × 0,8 × 0,6 m tiene un volumen de 0,48 m³. Si pesa 240 kg, su densidad aproximada es de 500 kg/m³.
Este cálculo es solo una referencia. Las formas irregulares, los bordes sueltos y las cavidades internas pueden afectar el resultado real.
La información básica necesaria es:
Longitud, anchura y altura de la bala
Peso medio por bala
Peso máximo por bala
Material principal dentro de la bala
Espesor aproximado del material
Presencia de alambre, flejes o contaminantes
Número de balas que deben procesarse por hora
Por qué la densidad modifica la carga del triturador
Una bala de baja densidad suele contener más espacios y chapa ligeramente comprimida. Los ganchos de las cuchillas pueden penetrar y comenzar a abrir las capas con relativa facilidad.
Una bala más densa pone más material en contacto simultáneo con las cuchillas. Esto aumenta el par de los ejes, la carga del motor y la resistencia sobre los discos de corte.
La densidad no es el único factor. Una bala de hojalata fina y otra de recortes industriales más gruesos pueden tener densidad similar, pero exigir cuchillas diferentes.
Por tanto, la forma del material debe considerarse junto con la densidad.
Balas de chatarra ligera
Las balas de chatarra ligera pueden contener:
Chapa fina de acero
Envases metálicos
Carcasas de electrodomésticos preparadas
Recortes de chapa para tejados
Residuos ligeros de fabricación
Recipientes metálicos vacíos e inspeccionados
Estos materiales suelen comprimirse para reducir el volumen de transporte y almacenamiento. Un triturador de doble eje puede abrir balas adecuadas y convertirlas en piezas más pequeñas y sueltas.
El material resultante es grueso e irregular. Puede recogerse directamente o transportarse a inspección, separación magnética, preparación para horno o trituración secundaria.
Balas de aluminio y metales mezclados
Las balas de aluminio y las balas de metales mezclados requieren una evaluación independiente.
El aluminio suele ser más blando que el acero, pero la densidad, la contaminación y las piezas ferrosas incrustadas afectan la selección de cuchillas. Una bala mixta puede contener materiales invisibles desde el exterior.
Cuando importan la separación de aleaciones o la pureza, los distintos grados de aluminio deben procesarse por separado. El triturador abre la bala, pero no identifica la composición de la aleación.
Las briquetas de alta densidad son diferentes
Una briqueta de alta densidad no debe tratarse automáticamente como una bala de chatarra común.
Las briquetas de virutas, torneados o residuos industriales densos pueden comportarse como bloques sólidos, no como chapas comprimidas sueltas. Pueden requerir otro perfil de cuchilla, menor velocidad de alimentación u otro método.
Los perfiles macizos de acero, bloques de fundición, ejes gruesos y virutas de mecanizado muy compactadas deben evaluarse por separado.
Cómo afecta la densidad a la selección de cuchillas
La selección depende de varios factores relacionados:
Diámetro de la cuchilla
Anchura de la cuchilla
Forma del gancho
Separación entre cuchillas
Velocidad del eje
Configuración del motor y el reductor
Dimensiones de la cámara de corte
Un gancho más agresivo puede mejorar el agarre inicial, pero la cuchilla debe conservar suficiente resistencia para el material interno. Las cuchillas estrechas crean más puntos de corte; las anchas pueden resistir mejor el impacto en ciertas aplicaciones.
No existe un diseño único adecuado para todas las balas metálicas comprimidas.
Cómo afecta la densidad a la capacidad
La potencia nominal del motor no determina por sí sola la capacidad.
La producción real depende de:
Peso individual de la bala
Tiempo necesario para agarrar y abrir cada bala
Frecuencia de los ciclos automáticos de inversión
Intervalos de carga
Estado de las cuchillas
Espesor del material
Contaminación interna
Condición de descarga requerida
La capacidad debe evaluarse con balas representativas. Si el material varía según el proveedor o el punto de recogida, deben facilitarse datos de lotes normales y difíciles.
Información que debe proporcionarse antes de solicitar un modelo
Antes de seleccionar un triturador de balas, proporcione:
Fotos claras de balas completas
Fotos del material dentro de balas abiertas
Dimensiones de la bala
Peso medio y máximo
Tipo principal de metal
Espesor típico del material
Tipo de fleje o alambre de atado
Capacidad horaria requerida
Método de alimentación
Proceso posterior requerido
Un vídeo breve de trabajo ayuda a determinar si la bala está poco comprimida, muy estratificada o muy contaminada.
Principio final de selección
Las dimensiones determinan si la bala entra en la tolva y la cámara. El peso y la densidad ayudan a estimar la carga. El espesor y la composición determinan cómo deben agarrar, desgarrar y cizallar las cuchillas.
Una recomendación fiable debe considerar todas estas condiciones. Elegir solo por tamaño de bala o capacidad solicitada puede causar alimentación inestable, inversiones frecuentes o una configuración inadecuada.
