Дробилка масляных фильтров

Рабочий процесс дробилки масляных фильтров

1. Проверка и слив жидкости из фильтров

Перед дроблением использованные масляные фильтры необходимо проверить и слить из них жидкость. Остаточное масло следует собирать с помощью подходящей системы слива и хранения в соответствии с местными экологическими и эксплуатационными требованиями.

Фильтры, содержащие топливо, охлаждающую жидкость, компоненты под давлением, избыточное количество жидкости или неопознанные вещества, необходимо удалить и перерабатывать отдельно.

2. Контролируемая подача

Подготовленные фильтры подаются в камеру дробления конвейером или подходящим загрузочным устройством. Количество подаваемого материала следует контролировать с учетом размеров фильтра, толщины металлического корпуса и нагрузки дробилки.

3. Молотковое дробление

Высокоскоростной ротор приводит в действие молотки, которые многократно ударяют, деформируют и разрушают корпус фильтра. Трение и сжатие между молотками, футеровочными плитами и колосниковой решеткой дополнительно уменьшают материал и раскрывают внутреннюю фильтровальную бумагу, пружину, резиновое уплотнение и другие компоненты.

4. Выгрузка с контролем решеткой

Материал, соответствующий выбранному размеру отверстий решетки, выгружается из камеры дробления, а негабаритные фрагменты остаются внутри для дальнейшего дробления. Фактический результат зависит от конструкции фильтра, толщины корпуса, расположения молотков и размера отверстий решетки.

5. Сбор жидкости

Остаточную жидкость, выделяющуюся при перемещении и дроблении, можно собирать с помощью поддонов, герметичных точек перегрузки или последующей системы сбора жидкости. Сама дробилка не гарантирует полного удаления масла из переработанного материала.

6. Магнитная сепарация

После дробления магнитная сепарация позволяет извлекать стальные корпуса, пружины и другие компоненты из черных металлов из отделившейся фильтровальной бумаги, резины и немагнитных остатков.

7. Грохочение и сортировка материала

Оставшийся материал можно просеять или отсортировать вручную в соответствии с требуемыми извлекаемыми фракциями. Фильтровальную бумагу, резину, мелкий материал и остаточный металл следует обрабатывать согласно выбранному процессу переработки.

8. Контроль пыли и паров

При дроблении загрязненных фильтров могут образовываться пыль, масляный туман или пары. Закрытую подачу, вентиляцию, сбор паров и пылеулавливание следует выбирать с учетом содержания остаточной жидкости, рабочей температуры и местных требований безопасности.

Особенности дробилки использованных масляных фильтров

Для предварительно осушенных использованных фильтров

Машина предназначена для масляных фильтров после правильного слива жидкости. Это уменьшает количество остаточного масла перед дроблением и повышает стабильность обращения с материалом.

Дробление и разрыхление материала

Дробилка разрушает металлические корпуса и разрыхляет внутренние компоненты: фильтровальную бумагу, резиновые уплотнения, пружины и остаточное масло. Материал подготавливается к последующей сепарации и сбору.

Извлечение черных металлов

С помощью магнитного сепаратора стальные корпуса, пружины и другие ферромагнитные компоненты отделяются от смешанного дробленого материала.

Дополнительная система контроля масла и пыли

Оборудование для сбора масла, пылеулавливания и очистки вытяжного воздуха комплектуется по состоянию материала и требованиям площадки.

Усиленная конструкция

Дробилка может изготавливаться с усиленным стальным корпусом, износостойкой футеровкой и долговечными дробящими деталями для непрерывной переработки металлических фильтров.

Настраиваемая линия переработки

Линия настраивается по размеру фильтров, количеству остаточного масла, требуемой производительности и планировке площадки. Доступные варианты:

• Способ подачи

• Модель дробилки

• Мощность двигателя

• Комплектация сепараторов

• Система сбора масла

• Система пылеулавливания

• Разгрузочный конвейер

• Система управления

Схема параметров для Дробилка отработанных масляных фильтров | Haoxing Machinery:

Примечание: характеристики приведены только для справки. Фактическая производительность зависит от размера масляных фильтров, количества остаточного масла, структуры материала, способа подачи, требуемого размера продукта и конфигурации линии.

Возможна индивидуальная комплектация по состоянию материала, требуемой производительности, планировке площадки и условиям сепарации. Линия может включать загрузочное оборудование, основную дробилку, разгрузочный конвейер, магнитный сепаратор, дополнительное сепарационное оборудование, систему сбора масла, пылеуловитель и электрический шкаф.

Применение

• Переработка использованных масляных фильтров

• Переработка автомобильных масляных фильтров

• Переработка масляных фильтров грузовых автомобилей и мотоциклов

• Переработка масляных фильтров строительной техники

• Извлечение масляных фильтров из выведенных из эксплуатации автомобилей

• Разделение металлического лома и материалов масляных фильтров

• Централизованная переработка фильтров в ремонтных мастерских и пунктах переработки

• Предварительная обработка масляных фильтров перед извлечением металла