Шредер металлической стружки

Рабочий процесс шредера металлической стружки

Шредер металлической стружки, также называемый дробилкой железной стружки, использует двухвальную конструкцию резания и разрыва. Основные компоненты включают загрузочный бункер, два ножевых вала, зубчатые легированные ножевые диски, тяжелые зубчатые редукторы, приводные двигатели, усиленную раму, электрическую систему управления и разгрузочное оборудование.

Проверка и подача материала

Свободная, закрученная или спутанная металлическая стружка загружается в приемный бункер и направляется в камеру измельчения. Способ подачи следует выбирать с учетом длины стружки, насыпной плотности, степени спутанности и требуемой производительности.

Перед подачей материал необходимо проверить на наличие толстых цельных металлических деталей, инструментов, герметичных предметов и других неподходящих посторонних материалов. Горячая стружка, металлический порошок, шлифовальная пыль, легковоспламеняющиеся смазочно-охлаждающие жидкости и материалы неизвестного состава требуют отдельной оценки.

Двухвальное резание

Тяжелые зубчатые редукторы приводят два параллельных ножевых вала, вращающихся навстречу друг другу с низкой скоростью и высоким крутящим моментом. Зубчатые легированные ножевые диски захватывают и втягивают спутанную стружку в камеру измельчения, где материал многократно сжимается, разрезается и разрывается на более короткие, свободные и удобные для обращения фрагменты.

Такой способ работы подходит для длинной, закрученной и спутанной стальной стружки, железной стружки и выбранных отходов механической обработки, которые трудно транспортировать, хранить или непосредственно подавать в последующее оборудование.

Грубое уменьшение размеров

В отличие от высокоскоростной молотковой дробилки, машина не опирается главным образом на ударную силу или решетку для получения точного конечного размера частиц. Переработанный материал остается неоднородным, а его состояние зависит от ширины ножей, конструкции зубьев, расстояния между ножами, скорости валов, толщины стружки и количества проходов резания.

После переработки длинную и спутанную стружку легче транспортировать, собирать, хранить, просеивать, брикетировать или подготавливать к дальнейшей переработке.

Выгрузка материала

Переработанная металлическая стружка выгружается конвейером или собирается под выходным отверстием машины. Разгрузочное оборудование можно выбрать с учетом планировки предприятия, состояния материала и последующего процесса.

Короткая свободная стружка и хрупкая чугунная стружка могут не требовать измельчения. Перед подтверждением комплектации оборудования следует оценить характерные фотографии, видео или образцы материала.

Опциональный сбор жидкости и контроль пыли

Если поступающая стружка содержит остаточную смазочно-охлаждающую жидкость, с учетом состояния материала можно предусмотреть поддон для сбора жидкости или последующую систему отделения жидкости. Сам шредер не гарантирует полного удаления масла или охлаждающей жидкости.

Оборудование аспирации пыли или отделения легких материалов можно добавить, если переработанный материал содержит пыль, мелкие фракции или легкие неметаллические примеси. Пригодность такого оборудования зависит от фактического состава материала и не должна считаться стандартной комплектацией для каждого проекта.

Опциональная магнитная сепарация

Магнитный сепаратор можно добавить, если из подходящего смешанного переработанного материала требуется извлечь черные металлы. Для чистой однородной железной или стальной стружки магнитная сепарация может не потребоваться.

Магнитная сепарация не разделяет различные марки магнитной стали и не удаляет смазочно-охлаждающую жидкость из переработанного материала.

Защита автоматическим реверсом

При обнаружении чрезмерного сопротивления или заклинивания материала система управления может остановить и реверсировать ножевые валы, чтобы освободить препятствие. Эта функция помогает снизить длительную перегрузку ножевых дисков, валов, редукторов и двигателей.

Автоматический реверс не заменяет проверку материала. Толстые цельные металлические детали и неподходящие посторонние предметы следует удалить до подачи.

1. Электрическая защита для стабильной работы

Приводная система может оснащаться электрической защитой и защитой от перегрузки. При аномальной нагрузке или неожиданном заклинивании система управления останавливает или реверсирует ножевые валы, помогая защитить двигатели, редукторы, ножи и валы. Такая конструкция обеспечивает стабильную работу шредера железной стружки при непрерывной переработке.

2. Эффективное уменьшение объема и удобное обращение с материалом

Шредер разрезает и разрыхляет длинную, витую и спутанную металлическую стружку, превращая ее в более короткие и однородные куски. После обработки материал удобнее хранить, транспортировать, упаковывать, брикетировать, переплавлять или направлять на дальнейшую переработку. Это уменьшает занимаемое место и повышает эффективность обращения.

3. Двухвальное резание зубчатыми ножами

Машина использует два низкоскоростных ножевых вала с высоким крутящим моментом. Зубчатые сплавные ножи захватывают, сжимают, разрывают и режут железную и стальную стружку и отходы механической обработки эффективнее обычных плоских ножей

Такая конструкция особенно подходит для рыхлой, витой и связанной металлической стружки, которую трудно подавать или перемещать без предварительной обработки.

4. Более чистый процесс с дополнительным пылеулавливанием

С учетом состояния материала и требований площадки шредер может оснащаться воздушной сепарацией, циклонным или обычным пылеуловителем. При транспортировке и выгрузке собираются легкая пыль, мелкие частицы и отдельные неметаллические примеси, что уменьшает распространение пыли и поддерживает чистоту рабочей зоны.

5. Низкая скорость, меньший шум и стабильная работа

По сравнению с высокоскоростным ударным дроблением двухвальное резание работает на меньшей скорости и с большим крутящим моментом. Машина стабильнее перерабатывает металлическую стружку и создает меньшие ударные нагрузки. Конструкция также удобна для ежедневного осмотра, обслуживания ножей и замены изнашиваемых деталей.

6. Улучшение качества стружки для дальнейшей переработки

После резания и измельчения длинная спутанная стружка становится короче, рыхлее и однороднее. Обработанный материал удобнее брикетировать, загружать в печь, упаковывать или сортировать. При повышенных требованиях к чистоте линия соединяется с магнитной, воздушной сепарацией или другим вспомогательным оборудованием с учетом материала.

Схема параметров для Шредер железной и стальной стружки | Haoxing Machinery:

Примечание: характеристики приведены для подбора модели. Фактическая производительность зависит от типа металла, длины и степени спутанности стружки, насыпной плотности, содержания смазочно-охлаждающей жидкости, непрерывности подачи, комплектации ножей и требуемого состояния продукта. В зависимости от применения можно настроить оборудование подачи, выгрузки, сбора жидкости, грохочения, магнитной сепарации и пылеулавливания.

Применение

• Уменьшение объема длинной стальной и железной стружки и отходов механической обработки непосредственно на предприятии

• Централизованная переработка рыхлой, витой или спутанной металлической стружки из механообрабатывающих цехов

• Подготовка железной и стальной стружки перед брикетированием, переплавкой или загрузкой в печь

• Первичное уменьшение размера металлической стружки на площадках переработки, литейных и металлообрабатывающих предприятиях

• Переработка металлической стружки при производстве автокомпонентов, машин и в металлообрабатывающих цехах

Данные, необходимые для выбора модели

• Тип металла и типичные фотографии или видео материала

• Средняя и максимальная длина стружки

• Состояние материала: рыхлое, витое или спутанное

• Примерная насыпная плотность

• Содержание смазочно-охлаждающей жидкости

• Требуемая производительность

• Требуемый последующий процесс

• Местное напряжение и частота электросети