Дробилка металлических бочек

Рабочий процесс дробилки металлических бочек

1. Проверка и подготовка бочек

Перед дроблением металлические бочки и емкости из-под краски необходимо опорожнить, открыть, слить остатки жидкости и проверить. Если предыдущее содержимое известно, следует проверить этикетки и документацию на материал.

Герметичные бочки, емкости под давлением и бочки, содержащие топливо, растворители, химические вещества, легковоспламеняющиеся остатки или неопознанные вещества, нельзя рассматривать как обычное сырье для дробилки.

2. Контролируемая подача

Подготовленные бочки подаются в камеру дробления конвейером или подходящим загрузочным устройством. Количество подаваемого материала следует контролировать с учетом размеров бочки, толщины стенки и нагрузки дробилки.

Связанный или спрессованный лом бочек перед подачей в молотковую дробилку может потребовать раскрытия кипы или первичного измельчения шредером.

3. Молотковое дробление

Высокоскоростной ротор приводит в действие молотки, которые многократно ударяют, деформируют и разрушают металлические бочки. Трение и сжатие между молотками, футеровочными плитами и колосниковой решеткой дополнительно уменьшают материал.

4. Выгрузка с контролем решеткой

Материал, соответствующий выбранному размеру отверстий решетки, выгружается из камеры дробления, а негабаритные фрагменты остаются внутри для дальнейшего дробления. Результат зависит от материала бочки, толщины стенки, расположения молотков и размера отверстий решетки.

5. Магнитная сепарация

После дробления магнитная сепарация позволяет извлекать сталь и белую жесть из отделившейся краски, ржавчины и подходящих немагнитных остатков.

Магнитная сепарация не удаляет масло, растворители или химические загрязнения из извлеченного металла.

6. Опциональное грохочение и воздушная сортировка

Грохочение можно добавить для разделения фракций различного размера. При подходящем состоянии материала воздушная сортировка может помочь удалить легкие этикетки, фрагменты покрытия и другие примеси низкой плотности.

7. Контроль пыли и паров

При дроблении окрашенных или ранее загрязненных бочек могут выделяться пыль, фрагменты покрытия, запахи или пары. Закрытую подачу, вентиляцию, сбор паров и пылеулавливание следует выбирать с учетом истории использования бочек, остаточного загрязнения и местных требований безопасности.

8. Сбор материалов

Переработанная сталь, немагнитные остатки и собранный мелкий материал направляются в соответствующие зоны сбора согласно выбранному процессу.

Особенности линии дробления металлических бочек

Усиленная конструкция

Дробилка бочек имеет сварную стальную конструкцию и износостойкие футеровочные плиты внутри камеры. Усиленный корпус подходит для масляных бочек, ведер из-под краски, тонкостенной металлической тары и другого легкого лома.

Двухстадийная переработка

Перед молотковой дробилкой линия может оснащаться двухвальным шредером. Сначала шредер раскрывает и разрывает бочки на полосы или неровные куски, затем молотковая дробилка выполняет вторичное дробление. Такая схема подходит для объемной, тонкостенной и полой металлической тары.

Молотковое дробление

В молотковой дробилке высокоскоростные молотки многократно воздействуют на предварительно измельченные металлические куски. Комплектация грохота выбирается по требуемому размеру продукта и процессу переработки.

Возможность магнитной сепарации

После дробления материал направляется на магнитный сепаратор для отделения черных металлов от легких примесей, частиц краски и неметаллических остатков. Результат зависит от состояния материала и комплектации сортировки.

Дополнительное пылеулавливание

Линия может оснащаться пылеуловителем с учетом требований площадки. Он собирает пыль и мелкие частицы, возникающие при дроблении и транспортировке.

Удобное обслуживание

Для упрощения осмотра молотков, замены футеровки и обслуживания грохота можно установить гидравлическую систему открытия. Изнашиваемые детали проверяются и заменяются по фактическому состоянию.

Настраиваемая комплектация

Линия настраивается по размеру бочек, толщине материала, требуемой производительности и планировке площадки. Доступные варианты:

• Размер загрузочного окна

• Мощность двигателя

• Модель дробилки

• Комплектация грохота

• Схема конвейеров

• Магнитный сепаратор

• Система пылеулавливания

Схема параметров для Дробилка металлических бочек и тары | Haoxing Machinery:

Примечание: характеристики приведены только для справки. Фактическая производительность зависит от размера бочек, толщины материала, способа подачи, содержания остаточной влаги или масла, отверстий грохота, модели дробилки и конфигурации линии.

Возможна индивидуальная комплектация по состоянию материала, требуемой производительности, размеру продукта и планировке площадки. Линия может включать загрузочный конвейер, двухвальный шредер, молотковую дробилку, разгрузочный конвейер, магнитный сепаратор, дополнительный пылеуловитель, электрический шкаф и другое оборудование.

Применение

• Переработка пустых или предварительно обработанных масляных бочек

• Дробление и переработка ведер из-под краски

• Переработка стальных бочек объемом 200 л

• Переработка тонкостенной металлической тары

• Уменьшение объема металлических емкостей

• Переработка металлических бочек и упаковочной тары

• Предварительная обработка легкого стального лома

• Площадки металлолома и линии извлечения металла

• Подготовка стального лома к сортировке, хранению и дальнейшей переработке