Обзор проекта
Клиент из Иордании посетил Haoxing Machinery для осмотра двухвального шредера пакетированного стального лома и обсуждения размеров пакетов, подачи, крупной выгрузки, производительности и условий монтажа.
Клиент из Иордании недавно посетил Haoxing Machinery, чтобы оценить двухвальный шредер для переработки пакетированного стального лома. Обсуждение было сосредоточено на фактическом состоянии пакетов, задаче первичного измельчения, способе подачи, требуемой производительности, защите оборудования и его соединении с последующими участками.
Это был не обычный ознакомительный осмотр завода. Основная цель состояла в том, чтобы определить, сможет ли низкоскоростной двухвальный шредер с высоким крутящим моментом раскрывать и уменьшать спрессованные пакеты до удобных для транспортировки, сортировки или дальнейшей переработки кусков.
Оценка пакетированного лома перед выбором машины
Пакетированный лом может значительно различаться, даже если разные партии имеют сходные внешние размеры. Плотность, масса отдельного пакета, толщина стали, степень прессования, наличие проволоки, листового металла и других включений влияют на стабильность подачи и нагрузку на ножи.
Во время технического обсуждения наша команда пояснила, что оборудование следует выбирать по данным о реальных пакетах, а не только по названию материала. До определения размеров камеры, длины валов, толщины ножей, мощности двигателей и крутящего момента редукторов требуются фотографии, размеры пакетов, средняя и максимальная масса, толщина материала, необходимая часовая производительность и требуемое состояние продукта после шредирования.
Осмотр двухвального шредера на заводе
В производственном цехе клиент из Иордании осмотрел основные узлы двухвального шредера: усиленную раму, режущую камеру, валы, сменные ножи, проставочные кольца, опоры подшипников, двигатели, редукторы и электрическую систему управления.
Особое внимание было уделено захвату спрессованного пакета. Два режущих вала вращаются навстречу друг другу с низкой скоростью и используют высокий крутящий момент, чтобы захватывать, разрывать и раскрывать материал. Это грубое первичное измельчение. Такой шредер не является высокоскоростной молотковой дробилкой и не использует нижнюю решетку для получения однородных частиц.
Подача, защита от перегрузки и крупная выгрузка
Способ подачи стал еще одной важной темой. Размеры и масса пакетов определяют необходимость загрузочной площадки, грейфера, цепного конвейера или другой системы контролируемой подачи. Пакет должен соответствовать проему камеры. Несколько тяжелых пакетов нельзя одновременно сбрасывать в режущую камеру, если выбранная система не рассчитана на такой режим.
Система управления может контролировать нагрузку и останавливать или реверсировать валы при обнаружении ненормального сопротивления. Автоматический реверс помогает освободить трудный материал и сократить продолжительность заклинивания, но не заменяет предварительный контроль. Толстые цельные стальные блоки, закрытые емкости, опасные материалы и другие неподходящие предметы необходимо удалить до подачи.
После шредирования раскрытый материал выгружается крупными кусками неправильной формы. Фактический результат зависит от ширины и формы ножей, расстояния между валами, плотности пакета и исходного состава лома. Если в дальнейшем потребуется более мелкий продукт с размером, контролируемым решеткой, необходимо отдельно оценить вторичную дробилку.
Конфигурация, обсуждавшаяся для проекта в Иордании
Предварительная конфигурация включала систему контролируемой подачи, двухвальный шредер, разгрузочный конвейер, шкаф управления и доступ для обслуживания. Магнитный сепаратор или другое последующее оборудование следует рассматривать только после подтверждения состава материала и конечной цели переработки.
Клиент также обсудил местные параметры электросети, доступную площадь, высоту загрузки, направление выгрузки, количество рабочих часов в сутки, запасные ножи и поставку комплектующих. Эти сведения необходимы для подготовки компоновки и предотвращения изменений после доставки оборудования.
Следующий этап проекта пакетированного лома
После визита Haoxing Machinery уточнит предложение, когда получит размеры и массу пакетов, толщину стали, фотографии материала и требуемую производительность. В окончательной рекомендации будут определены модель шредера, камера, привод, способ подачи и дополнительное оборудование в соответствии с реальным потоком лома клиента.
Заводской визит позволил перейти от общего запроса к предметному обсуждению материала. Для других проектов переработки пакетированного лома заказчики могут предоставить фотографии, размеры, массу, состав и требуемую производительность для более точного выбора двухвального шредера.
