Проект линии переработки алюминия Gaozhou Zhongliheng
Обзор проекта
Проект линии обработки металла Gaozhou Zhongliheng
Gaozhou Zhongliheng перерабатывает алюминиевые профили, двери, окна, отливки и смешанные отходы для повторной плавки.
Длинное нерегулярное сырье с пластиком, резиной и железом вызывало нестабильную подачу, наматывание и повышенные потери плавки.
После анализа сырья, производительности и целей Haoxing Machinery установила дробилку алюминиевого профиля модели 2000 для предпечной подготовки.
Проблемы до модернизации
Профили длиной 1–3 м требовали ручной резки или вспомогательной подачи.
Пластиковые полосы и резина наматывались на ротор и вызывали остановки.
Винты, уголки и другие железные детали попадали в печь и увеличивали шлак.
Нерегулярный размер удлинял плавку, снижал насыпную плотность и повышал окисление.
Комплектация оборудования
Загрузочное окно 2000×1500 мм принимает длинные профили без предварительной резки.
Гидравлический подающий ролик безопасно проталкивает длинные профили.
Интеллектуальный реверс и очистка фиксированным ножом предотвращают наматывание.
Инструменты из высокохромистой наплавленной стали оптимизированы для алюминия.
Опциональный встроенный порт удаления железа притягивает винты и мелкие фрагменты.
Дробилка установлена в цехе предварительной обработки. Погрузчик подает сырье, продукт проходит транспортирование и сепарацию перед печью.
Эксплуатационные преимущества
С декабря 2025 года дробилка 2000 почти пять месяцев переработала более 8 000 тонн алюминиевых профилей и отходов.
Снижены потери плавки: однородный размер и большая плотность сократили время плавления примерно на 18% и уменьшили потери алюминия. При 15 000 тонн в год экономия металла составляет миллионы RMB.
Улучшены условия печи и выбросы: пластик и резина отделяются и измельчаются; мелкий размер обеспечивает полное сгорание и примерно на 70% меньше черного дыма. Удаление железа снижает вязкость шлака.
Стабильная работа и простое обслуживание: антинаматывающая конструкция требует проверки примерно раз в неделю вместо прежних 2–3 раз. Инструменты не заменялись, выполнен только плановый поворот или регулировка.
Более безопасный и чистый цех: шумоизоляционный кожух, аспирационный патрубок и гидравлический ролик уменьшают пыль, шум и риск ручной подачи.
| Основные преимущества дробилки профиля модели 2000 | Характеристика |
|---|---|
| Преимущество | Сверхбольшое загрузочное окно |
| 2000×1500 мм, принимает профили 1–3 м без резки и экономит труд и предварительное оборудование | Мощная защита от наматывания |
| Интеллектуальный реверс и очистка фиксированным ножом для непрерывной работы | Эффективная сепарация |
| Встроенный магнитный порт удаляет винты и уголки; содержание железа в алюминии менее 0,5% | Долговечные инструменты |
| Высокохромистый сплав и наплавка, оптимизированная геометрия, возможность переворота и замены | Безопасная подача |
| Гидравлический ролик автоматически подает длинные профили и исключает риск ручной подачи | Низкие затраты обслуживания Реверсивная футеровка и кованый ротор, компактная конструкция и длительные циклы замены |
Отзыв заказчика
—— Главный инженер Лян, ООО «Гаочжоу Чжунлихэн Металл Индастри»
Главный инженер Лян
ООО «Гаочжоу Чжунлихэн Металл Индастри»
Применение на объекте
Основные преимущества оборудования
Стабильная работа
Сварная рама из высокопрочной стали/ отжиг для снятия напряжений/ предотвращает трещины от длительной вибрации
Увеличенный срок службы
Футеровка камеры из высокомарганцовистой стали (Mn13/Mn18) или легированной износостойкой стали/ твердость поверхности после наклепа до HB 500+
Высокая производительность и эффективность
Ротор большого диаметра/ окружная скорость подобрана под материал/ эффективность на 15%-20% выше аналогов
Простое обслуживание
Гидравлическое или механическое открытие крышки/ доступ в камеру одной кнопкой/ замена футеровки и молотков без подъемного оборудования
