Дробилка деталей из литого алюминия

Процесс дробления деталей из литого алюминия

Проверка и подготовка материала

Перед дроблением детали из литого алюминия необходимо проверить. Остаточное масло, охлаждающую жидкость, герметичные полости и неподходящие навесные детали следует удалить или обработать в соответствии с выбранным процессом переработки.

Крупные стальные валы, шестерни, подшипники и легко снимаемые компоненты по возможности следует демонтировать. Максимальные размеры отливок, толщина стенки и содержание внутренних стальных компонентов должны соответствовать ограничениям выбранной дробилки.

Контролируемая подача

Подготовленные детали из литого алюминия подаются в камеру дробления конвейером или подходящим загрузочным устройством. Скорость подачи следует контролировать с учетом размера отливки, массы отдельной детали и нагрузки дробилки.

Молотковое дробление

Высокоскоростной ротор приводит в действие молотки, которые многократно ударяют, деформируют и разрушают литой алюминий внутри камеры дробления. Трение и сжатие между молотками, футеровочными плитами и колосниковой решеткой дополнительно уменьшают материал.

В процессе дробления обнажаются встроенные болты, стальные футеровки, подшипники и другие внутренние компоненты из черных металлов для последующей сепарации.

Выгрузка с контролем решеткой

Материал, соответствующий выбранному размеру отверстий решетки, выгружается из дробилки, а негабаритные фрагменты остаются внутри камеры для дальнейшего дробления.

Фактический размер выходного продукта зависит от модели дробилки, размера отверстий решетки, структуры отливки, толщины материала и конфигурации молотков.

Магнитная сепарация

После дробления переработанный материал можно подать на магнитный сепаратор. Обнаженные болты, подшипники, валы, стальные вставки и другие компоненты из черных металлов извлекаются из потока с высоким содержанием алюминия.

Опциональное грохочение и сортировка

Оборудование грохочения можно добавить, если дробленый материал требует классификации по размеру частиц или более равномерной подачи перед дополнительной сортировкой.

Ручную проверку или специализированное сепарационное оборудование можно выбрать, если требуется отдельное извлечение различных алюминиевых сплавов, медьсодержащих компонентов или других цветных материалов.

Опциональная аспирация пыли

Систему аспирации можно установить вокруг дробилки, точек перегрузки конвейеров и оборудования грохочения с учетом состояния отливок, поверхностного загрязнения и требований цеха.

Особенности и преимущества дробилки деталей из литого алюминия

Для жестких компонентов из литого алюминия

Камера дробления настраивается для подготовленных деталей с жесткими стенками, усиленными ребрами и неправильной внешней формой. Выбор машины выполняется по фактическим образцам материала.

Высокоскоростная молотковая система дробления

Высокоскоростной ротор приводит молотки, которые ударяют, раскалывают и уменьшают жесткие детали из литого алюминия. Ударное дробление подходит для предварительно подготовленных хрупких литых компонентов.

Усиленная камера дробления

Корпус дробилки и внутренняя опорная конструкция выбираются по предполагаемой ударной нагрузке. Износостойкие футеровочные плиты защищают основные поверхности камеры от прямого контакта с движущимися литыми деталями.

Выгрузка контролируется решеткой

Нижняя колосниковая решетка удерживает крупные куски для дальнейшего дробления. Размер отверстий выбирается по требованиям к обращению, транспортировке, сепарации и загрузке печи.

Сменные молотки и футеровка

Молотки, футеровочные плиты и решетка являются сменными изнашиваемыми деталями. Их можно проверять и заменять по фактическому износу без замены всего корпуса дробилки.

Гидравлический доступ для обслуживания

Корпус может оснащаться гидравлической системой открытия. Она обеспечивает доступ к ротору, молоткам, футеровке и решетке после остановки, изоляции и безопасной фиксации машины.

Контролируемая подача отдельных компонентов

Подготовленные детали подаются подходящим конвейером или загрузочным устройством. Контролируемая подача предотвращает одновременное попадание нескольких тяжелых деталей и снижает резкие колебания нагрузки двигателя.

Настраиваемая комплектация ротора и молотков

Размеры ротора, количество и масса молотков и их расположение выбираются по толщине отливки, конструкции детали и требуемой производительности.

Подготовка к удалению черных металлов

Молотковое дробление может раскрывать небольшие болты, кронштейны и стальные вставки в литых алюминиевых деталях. Затем магнитный сепаратор извлекает подходящий магнитный материал из потока дробленого алюминия.

Поставка отдельной машины

Дробилка может поставляться отдельно с соединениями подачи и выгрузки. Конвейеры и оборудование магнитной сепарации выбираются отдельно по требованиям к обращению с материалом.

Четкое отличие от двухвального шредера

Дробилка деталей из литого алюминия использует высокоскоростной удар молотков и колосниковую решетку. Двухвальный шредер использует низкоскоростные ножи для грубого разрыва и не обеспечивает такую же выгрузку, контролируемую грохотом.

Комплектация под конкретный материал

Итоговая комплектация определяется по фактическим образцам. До рекомендации модели учитываются максимальные размеры, толщина стенок, единичная масса, полая или сплошная конструкция и оставшиеся стальные компоненты.

Схема параметров для Дробилка подготовленных деталей из литого алюминия | Haoxing Machinery:

Выбор модели дробилки деталей из литого алюминия

Подходящую модель следует выбирать по типичным деталям из литого алюминия. Одних внешних размеров недостаточно, поскольку две отливки одинакового размера могут различаться толщиной стенок, ребрами жесткости, внутренними вставками и единичной массой.

Данные, необходимые перед подбором

• Четкие фотографии и видео деталей из литого алюминия

• Обычные и максимальные размеры компонентов

• Средняя и максимальная единичная масса

• Типичная и максимальная толщина стенок

• Полая, ребристая или частично сплошная конструкция

• Типы и размеры оставшихся стальных навесных деталей

• Наличие масла, охлаждающей жидкости или других жидкостей

• Требуемая часовая производительность

• Ожидаемый диапазон размера выгрузки

• Требуемый размер отверстий грохота

• Способы подачи и выгрузки

• Количество рабочих часов в сутки

• Доступное место для монтажа

• Местное напряжение и частота электросети

Основные факторы выбора

Максимальные размеры подачи

Загрузочное окно должно принимать самый крупный подготовленный компонент без повторных ударов о бункер или входную раму. Крупные отливки могут потребовать разборки или гидравлического разрушения до подачи в дробилку.

Единичная масса компонента

Единичная масса влияет на ударную нагрузку ротора, молотков и камеры. Несколько тяжелых деталей нельзя одновременно сбрасывать в камеру, если система подачи и выбранная дробилка не рассчитаны на такую нагрузку.

Толщина стенок отливки

Толстые стенки, усиленные ребра и локально сплошные участки требуют большего усилия, чем тонкие полые корпуса. Максимальную толщину необходимо подтвердить до выбора мощности двигателя и комплектации молотков.

Полая или сплошная конструкция

Полые литые корпуса обычно разрушаются иначе, чем сплошные литые блоки. Внутренние полости, ребра и монтажные участки влияют на захват и уменьшение материала молотками.

Оставшиеся стальные компоненты

Крупные валы, шестерни, подшипники и толстые стальные вставки следует удалить до дробления. При подборе оборудования необходимо указать размеры и количество оставшихся ферромагнитных деталей.

Комплектация ротора и молотков

Диаметр и ширина ротора, количество, масса и материал молотков выбираются по конструкции компонента, требуемой производительности и рабочей нагрузке. Одна только мощность двигателя не определяет пригодность модели.

Размер отверстий грохота

Нижняя колосниковая решетка помогает контролировать максимальный размер выгрузки. Меньшие отверстия обычно увеличивают время пребывания материала в камере и могут снижать часовую производительность.

Грохот следует выбирать по требованиям к обращению с материалом или загрузке печи, а не автоматически использовать минимальные доступные отверстия.

Ориентировочный размер продукта

В зависимости от модели и отверстий грохота можно рассматривать ориентировочный диапазон 20-100 мм. Выгружаемый материал содержит куски разных размеров, а не полностью однородные частицы.

Фактический результат зависит от толщины и формы отливки, расположения молотков, состояния грохота и стабильности подачи.

Производительность

Фактическая производительность зависит от единичной массы детали, толщины стенок, содержания стали, интервалов подачи, отверстий грохота и выбранной модели дробилки.

Легкие полые корпуса и толстые компактные отливки могут давать существенно разную часовую выработку на одной машине. Для особенно тяжелых или усиленных деталей рекомендуется испытание типичного материала.

Способ подачи

Ленточный или цепной конвейер либо подходящее загрузочное устройство выбирается по размерам и единичной массе компонентов. Способ подачи должен обеспечивать контролируемую скорость поступления в камеру.

Пространство для обслуживания

Компоновка должна обеспечивать достаточно места для открытия корпуса, замены молотков, снятия решетки и подъема внутренних компонентов при обслуживании.

Основные компоненты оборудования

• Усиленный корпус дробилки

• Высокоскоростной ротор в сборе

• Сменные дробильные молотки

• Износостойкие футеровочные плиты

• Сменная нижняя колосниковая решетка

• Приводной двигатель и трансмиссия

• Соединение подачи и разгрузочное отверстие

• Гидравлическая система открытия для обслуживания, если предусмотрена

• Электрический шкаф управления и защитные устройства

Дополнительное вспомогательное оборудование

Загрузочный и разгрузочный конвейеры либо магнитный сепаратор могут поставляться отдельно. Они выбираются по массе компонентов, планировке цеха и количеству раскрытого после дробления ферромагнитного материала.

Материалы, требующие отдельной оценки

Двигатели и трансмиссии в сборе, легкосплавные диски, длинные профили, спутанная стружка, герметичные корпуса и детали с крупными сплошными стальными компонентами требуют отдельного выбора оборудования или предварительной обработки.

Дробилка не предназначена для горячих алюминиевых отходов, алюминиевой золы и пыли, аккумуляторов, сосудов под давлением, магниевого лома или материалов с неидентифицированными опасными веществами.