Дробилка алюминиевых литников и каналов

Принцип работы дробилки алюминиевых литников и каналов

1. Классификация материала

Перед дроблением алюминиевые литники, каналы, впуски и бракованные отливки следует классифицировать по источнику материала и группе сплава. Смешивание различных марок сплавов может снизить ценность возвратного материала для литейного производства.

Дробилка выполняет только механическое уменьшение размеров. Она не анализирует состав сплава и не разделяет различные марки алюминия.

2. Проверка и подготовка материала

Материал проверяют на наличие стальных инструментов, фрагментов форм, болтов, обрезных ножей и других неподходящих посторонних предметов. Горячий материал необходимо охладить до его подачи в зону дробления.

Длинные разветвленные каналы и негабаритные отливки могут потребовать резки для уменьшения зависания в загрузочном отверстии. Перед выбором модели дробилки следует уточнить максимальные размеры, толщину и массу отдельной детали.

3. Контролируемая подача

Подготовленный литейный возврат подается в загрузочный бункер конвейером, загрузочным устройством или вручную с контролируемой подачей с учетом размеров и массы отдельных деталей.

Материал следует подавать с постоянной скоростью. Одновременная загрузка нескольких толстых отливок или крупных групп каналов может вызвать резкие изменения нагрузки двигателя и нестабильное дробление.

4. Высокоскоростное молотковое дробление

Приводной двигатель вращает ротор дробилки с высокой скоростью. Установленные на роторе молотки многократно ударяют и разрушают алюминиевые литники, каналы и бракованные отливки внутри камеры дробления.

Материал также подвергается изгибу и сжатию между движущимися молотками, износостойкими футеровочными плитами и колосниковой решеткой. Разветвленные каналы укорачиваются, а толстые соединения уменьшаются до более мелких фрагментов.

5. Выгрузка с контролем решеткой

Материал, размер которого меньше выбранных отверстий решетки, выходит из камеры дробления через нижнюю колосниковую решетку. Более крупные фрагменты остаются внутри для дальнейшей переработки.

Размер отверстий решетки помогает контролировать максимальный размер выгрузки, но не обеспечивает получение полностью одинаковых частиц. На результат влияют структура отливки, ориентация материала, толщина и состояние молотков.

6. Сбор материала

Дробленый литейный возврат падает из разгрузочного отверстия в сборную емкость или на разгрузочный конвейер. Разгрузочная система должна иметь достаточную производительность, чтобы предотвратить накопление материала под дробилкой.

Затем переработанный алюминий можно хранить, транспортировать или подготавливать к загрузке в печь в соответствии с процедурами контроля сплавов и переплавки на литейном предприятии.

7. Опциональная проверка посторонних материалов

Если литейный возврат может содержать небольшие стальные детали, после дробления можно предусмотреть магнитную проверку. Магнитное оборудование удаляет подходящие черные металлы, но не определяет различные алюминиевые сплавы.

Особенности дробилки алюминиевых литников и каналов

Для возвратных материалов литейного производства

Машина предназначена для алюминиевых литников, каналов, впусков, облоя и бракованных отливок, образующихся при обычном литье и литье под давлением.

Высокоскоростной молотковый ротор

Высокоскоростной ротор приводит молотки, которые разбивают разветвленные каналы, толстые участки впусков и возвратный материал неправильной формы на более мелкие куски.

Уменьшение объема материала

Дробление укорачивает длинные системы каналов и уменьшает крупные возвратные отливки, упрощая их сбор, хранение и транспортировку внутри литейного цеха.

Размер продукта контролируется грохотом

Нижняя колосниковая решетка удерживает крупные куски для дальнейшего дробления. Различные отверстия выбираются по требованиям к обращению с материалом и загрузке печи.

Сменные молотки и футеровка

Молотки, футеровочные плиты и колосниковые решетки являются сменными изнашиваемыми компонентами. Отдельные детали проверяются и обслуживаются по фактическим условиям работы.

Усиленная камера дробления

Корпус дробилки и внутренняя конструкция камеры выбираются по толщине каналов, размерам отливок, единичной массе и предполагаемой ударной нагрузке.

Гидравлический доступ для обслуживания

Дробилка может оснащаться гидравлической системой открытия корпуса для осмотра молотков, обслуживания футеровки, замены решетки и очистки камеры.

Контролируемая система подачи

Подходящий бункер или конвейер выбирается по длине каналов, форме материала и требуемой производительности. Контролируемая подача уменьшает образование мостов и резкие изменения нагрузки.

Комплектация для разных возвратных материалов

Размеры ротора, количество молотков, мощность двигателя и отверстия грохота можно подобрать для тонких каналов, толстых участков впусков или бракованных отливок.

Подготовка к загрузке печи

Дробилка выдает более мелкий и удобный возвратный материал, улучшая загрузку контейнеров, транспортировку и подачу в печь.

Поставка отдельной машины

Дробилка может поставляться отдельно. Загрузочные и разгрузочные конвейеры и другое вспомогательное оборудование выбираются отдельно по компоновке цеха.

Четкие границы применения

Страница относится только к подготовленным алюминиевым возвратам литейного производства. Машина не заявляется как универсальная дробилка для смешанного алюминиевого лома, двигателей в сборе, колесных дисков, профилей, банок или алюминиевого шлака.

Схема параметров для Дробилка алюминиевых литников и каналов | Литейные возвраты:

Выбор модели дробилки алюминиевых литников и каналов

Модель дробилки следует выбирать по типичным возвратным материалам литейного производства. Толщина литника, форма каналов, единичная масса отливки и выбранные отверстия грохота существенно влияют на нагрузку двигателя и фактическую производительность.

Данные, необходимые перед подбором

• Фотографии и видео алюминиевых литников и каналов

• Тип процесса литья или литья под давлением

• Обычные и максимальные размеры материала

• Максимальная толщина литников и впусков

• Форма и степень разветвления каналов

• Средняя и максимальная единичная масса

• Группы сплавов, требующие раздельной переработки

• Наличие стальных инструментов или посторонних компонентов

• Требуемая часовая производительность

• Ожидаемый диапазон размера выгрузки

• Требуемый размер отверстий грохота

• Температура материала перед подачей

• Способы подачи и выгрузки

• Количество рабочих часов в сутки

• Местное напряжение и частота электросети

• Доступное место для монтажа

Основные факторы выбора

Размеры и форма каналов

Загрузочное окно должно принимать самый крупный подготовленный пучок каналов. Разветвленные или вилкообразные каналы могут потребовать резки, если ширина мешает стабильной подаче в дробилку.

Толщина литников и впусков

Толстые основания литников и соединения впусков создают большую нагрузку, чем тонкие участки каналов. При подборе необходимо указать максимальную локальную толщину.

Единичная масса отливки

Бракованные отливки могут быть тяжелее обычных литников и каналов. Максимальная масса влияет на способ подачи, ударную нагрузку ротора и требуемый размер камеры.

Комплектация ротора и молотков

Диаметр и ширина ротора, количество молотков и масса каждого молотка выбираются по размерам, толщине возвратного материала и требуемой производительности.

Размер отверстий грохота

Отверстия грохота влияют на размер выгрузки и часовую производительность. Меньшие отверстия дольше удерживают материал в камере и могут снижать производительность.

Грохот следует выбирать по требованиям к хранению, транспортировке и загрузке печи, а не автоматически использовать самые маленькие отверстия.

Ориентировочный размер продукта

В зависимости от модели и отверстий грохота можно рассматривать ориентировочный диапазон 20-100 мм. Фактический продукт содержит куски разных размеров, а не полностью однородные частицы.

Производительность

Фактическая производительность зависит от размеров каналов, толщины литников, единичной массы отливок, насыпной плотности, стабильности подачи и отверстий грохота.

Тонкие сети каналов и толстые бракованные отливки дают разную часовую выработку на одной машине. При значительных различиях между партиями рекомендуется испытание типичного материала.

Способ подачи

Ленточный или цепной конвейер либо загрузочное устройство выбирается по длине каналов, форме и единичной массе. Система должна предотвращать неконтролируемую пакетную загрузку.

Система выгрузки

Выгрузочное отверстие можно соединить с контейнером или конвейером. Необходимо оставить достаточный зазор, чтобы материал не скапливался под дробилкой.

Пространство для обслуживания

Компоновка должна обеспечивать место для гидравлического открытия корпуса, осмотра молотков, замены грохота и снятия внутренних компонентов.

Основные компоненты оборудования

• Усиленный корпус дробилки

• Высокоскоростной ротор в сборе

• Сменные дробильные молотки

• Износостойкие футеровочные плиты

• Сменная нижняя колосниковая решетка

• Приводной двигатель и трансмиссия

• Загрузочный бункер и разгрузочное отверстие

• Гидравлическая система открытия для обслуживания

• Электрический шкаф управления и защитные устройства

Дополнительное вспомогательное оборудование

Загрузочный и разгрузочный конвейеры либо устройство магнитного контроля выбираются отдельно по состоянию материала и компоновке цеха.

Ограничения по материалу

В дробилку нельзя подавать стальные инструменты, детали форм, аккумуляторы, герметичную тару и неизвестные посторонние предметы. Горячие отливки необходимо охладить.

Расплавленный алюминий, горячий шлак, алюминиевая зола и пыль, магниевый лом и материалы с неизвестными химическими веществами требуют отдельной оценки процесса и безопасности.