Дробилка алюминиевых сплавов

Принцип работы дробилки алюминиевых сплавов

Классификация материала перед дроблением

Алюминиевый лом следует сначала классифицировать по источнику и общему состоянию материала. Обрезки экструзий, отходы штамповки в виде скелетов, остатки листа и бракованные детали из сплава необходимо хранить раздельно, если переработчику требуется сохранить различные группы сплавов.

Дробилка уменьшает размер материала, но не определяет состав сплава. Смешивание различных марок сплавов до дробления может затруднить последующую идентификацию и контроль переплавки.

Подготовка размера подачи

Подготовленный материал должен соответствовать ограничениям загрузочного отверстия и камеры дробления выбранной модели. Длинные концевые обрезки экструзий и целые секции профиля перед подачей следует разрезать до подходящей длины.

Тонкие скелеты штамповки могут перекрываться или сцепляться при перемещении. Конвейер или устройство контролируемой подачи помогает поддерживать стабильный слой материала и уменьшать зависание во входном отверстии.

Контролируемая подача

Подготовленный лом алюминиевых сплавов подается в дробилку через загрузочное отверстие. Скорость подачи должна быть согласована с толщиной материала, насыпной плотностью, размером отверстий решетки и нагрузкой двигателя.

Перегрузка может создать чрезмерный слой материала внутри камеры дробления и снизить эффективность удара молотков. Нерегулярная порционная подача также может вызывать колебания нагрузки двигателя и скорости выгрузки.

Высокоскоростное молотковое дробление

Приводной двигатель вращает ротор дробилки с высокой скоростью. Установленные на роторе молотки многократно ударяют, изгибают и разрушают лом алюминиевых сплавов внутри камеры дробления.

Перерабатываемый материал также подвергается удару и сжатию между молотками, износостойкими футеровочными плитами и колосниковой решеткой. Это повторяющееся воздействие уменьшает листовые обрезки, отходы штамповки и остатки экструзий до более мелких фрагментов.

Выгрузка с контролем решеткой

Материал размером меньше выбранных отверстий решетки выходит из камеры дробления через нижнюю колосниковую решетку. Негабаритные фрагменты остаются внутри и продолжают подвергаться ударам молотков, пока не смогут пройти через решетку.

Размер отверстий решетки помогает контролировать максимальный размер выгрузки, но не гарантирует одинаковые размеры всех выгружаемых фрагментов. На фактическое распределение частиц влияют форма, толщина и ориентация лома, расположение молотков и состояние решетки.

Непрерывная выгрузка материала

Переработанный материал падает из выходного отверстия дробилки в зону сбора или на разгрузочный конвейер. Для стабильной выгрузки пропускная способность выходного отверстия и конвейера должна соответствовать скорости подачи дробилки.

Если лом содержит небольшие обнаженные стальные детали, выгруженный материал можно направить на магнитную сепарацию. Магнитное оборудование удаляет подходящие компоненты из черных металлов, но не классифицирует марки алюминиевых сплавов.

Регулировка работы

Работу дробилки следует регулировать с учетом фактических производственных отходов. Тонкие отходы штамповки, толстые остатки экструзий и цельные детали из сплава могут создавать различную нагрузку даже при сходных внешних размерах.

Скорость подачи, размер отверстий решетки, состояние молотков и нагрузку двигателя следует учитывать совместно. Меньший размер отверстий обычно увеличивает время нахождения материала в камере дробления и может снизить часовую производительность.

Особенности и преимущества дробилки алюминиевых сплавов

Для классифицированного лома алюминиевых сплавов

Машина предназначена для отсортированных отходов алюминиевых сплавов после экструзии, штамповки, резки и производства. Диапазон материалов более конкретен, чем у общей дробилки для смешанного алюминия из разных источников.

Высокоскоростной молотковый ротор

Высокоскоростной ротор приводит молотки, многократно воздействующие на подготовленный лом. Комплектация ротора и молотков выбирается по толщине листа, форме деталей, размерам подачи и требуемой производительности.

Размер контролируется грохотом

Нижняя решетка удерживает крупные куски в камере для дальнейшей обработки. Различные отверстия выбираются по требованиям к обращению, хранению, подготовке к переплавке или последующему оборудованию.

Для листовых, штамповочных и экструзионных отходов

Камера перерабатывает подготовленные обрезки листа, штамповочные каркасы, концевые отходы экструзии и разрезанные остатки профилей. Размеры материала должны соответствовать загрузочному окну и допустимой нагрузке.

Контролируемая переработка сцепленного лома

Штамповочные каркасы и неровные листовые остатки могут перекрываться при подаче. Подходящий бункер или регулируемый конвейер формирует более равномерный слой и снижает резкие изменения нагрузки при пакетной выгрузке.

Сменные изнашиваемые компоненты

Молотки, футеровочные плиты и решетки проверяются и заменяются по состоянию. Сменные внутренние детали уменьшают необходимость замены всего корпуса или ротора при нормальном износе.

Гидравлический доступ для обслуживания

Корпус может оснащаться гидравлическим открытием. Оно обеспечивает доступ к камере для осмотра молотков, обслуживания футеровки, замены грохота и удаления неподходящего материала после остановки и изоляции машины.

Гибкий выбор грохота

Размер отверстий выбирается по требуемому диапазону выгрузки. Необходимо соблюдать баланс между размером продукта и производительностью, поскольку слишком малые отверстия увеличивают циркуляцию материала и рабочую нагрузку.

Стабильное соединение с оборудованием подачи и выгрузки

При непрерывной обработке дробилка соединяется с регулируемыми загрузочным и разгрузочным конвейерами. Их размеры и скорость должны соответствовать форме лома и производительности дробилки.

Подготовка к удалению стальных деталей

Молотковое дробление может раскрывать небольшие винты, кронштейны и другие ферромагнитные элементы. При необходимости удаления магнитных примесей можно предусмотреть последующий магнитный сепаратор.

Четкие границы марок сплавов

Дробилка выполняет только механическое уменьшение размера. Она не определяет серии алюминиевых сплавов 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx и другие. Разные группы следует разделять до дробления или идентифицировать позже специальной сортировкой.

Поставка отдельной машины

Дробилка алюминиевых сплавов может поставляться отдельно с соединениями подачи и выгрузки. Магнитная сепарация, дополнительное грохочение и системы идентификации сплавов являются дополнительным последующим оборудованием, а не стандартными частями дробилки.

Схема параметров для Дробилка алюминиевых сплавов | Машина для лома сплавов:

Выбор модели дробилки алюминиевых сплавов

Выбор должен основываться на типичных производственных отходах, а не только на названии материала. Толщина листа, сечение профиля, форма лома, насыпная плотность и отверстия грохота влияют на нагрузку и фактическую производительность.

Данные для выбора модели

• Источник лома алюминиевых сплавов

• Типичные фотографии и видео материала

• Форма листа, штамповки, экструзии или компонента

• Обычные и максимальные размеры подачи

• Толщина и поперечное сечение материала

• Состояние: россыпью, штабелем, сцепленное или связанное

• Примерная насыпная плотность

• Типы и количество прикрепленных стальных компонентов

• Требуемая часовая производительность

• Ожидаемый диапазон размера выгрузки

• Требуемый размер отверстий грохота

• Способы подачи и выгрузки

• Местное напряжение и частота электросети

• Доступное место для монтажа

Основные факторы выбора

Загрузочное окно

Загрузочное окно выбирают по самым крупным подготовленным кускам, а не по средним размерам. Материал должен входить в камеру без повторных ударов о бункер или входную раму.

Длинные остатки экструзии и широкие штамповочные каркасы могут потребовать резки перед подачей, даже если их толщина подходит для дробилки.

Толщина материала

Обрезки листа и сплошные остатки экструзии создают разную нагрузку. До выбора модели необходимо подтвердить максимальную толщину, усиленные участки и локальные сплошные зоны.

Комплектация ротора и молотков

Размеры ротора, количество и масса молотков и их материал должны соответствовать подаче. Для тонкого листа может требоваться иное расположение, чем для толстых концов экструзии или сплошных компонентов.

Размер отверстий грохота

Выбранные отверстия влияют на размер выгрузки и производительность. Малые отверстия дольше удерживают материал, а крупные ускоряют выгрузку с более широким распределением размеров.

Грохот выбирают по требованиям последующего обращения или переплавки, а не автоматически используют минимальные отверстия.

Мощность двигателя

Требуемая мощность зависит от размера дробилки, конструкции ротора, толщины лома, темпа подачи и отверстий грохота. Ее оценивают вместе с инерцией ротора и размерами камеры.

Более мощный двигатель не гарантирует большую выработку, если материал образует мосты у загрузочного окна или грохот ограничивает выгрузку.

Производительность

Фактическая производительность зависит от формы лома и стабильности подачи. Свободные обрезки, сцепленные каркасы и плотные остатки экструзии дают разную часовую выработку на одной дробилке.

Производительность подтверждают по основному материалу, планируемому грохоту и способу подачи. Для необычных компонентов или сильно сцепленного штамповочного лома рекомендуется испытание.

Размер выгрузки

В зависимости от модели и грохота можно рассматривать ориентировочный диапазон 20-100 мм. Выгрузка содержит куски разных размеров, а не одинаковые части.

На конечную выгрузку влияют толщина материала, расположение молотков, износ грохота и ориентация подачи.

Система подачи

Ленточный или цепной конвейер либо загрузочное устройство выбирается по размерам и насыпной плотности. Тонкие штамповочные отходы могут требовать регулируемой подачи для предотвращения перекрытия и резких поступлений.

Доступ для обслуживания

Выбор модели должен обеспечивать доступ для проверки молотков, футеровки и решетки. Планировка цеха также должна позволять безопасно снимать внутренние компоненты и заменять изнашиваемые детали.

Типовые компоненты дробилки

• Корпус и усиленная камера дробления

• Высокоскоростной ротор в сборе

• Сменные дробильные молотки

• Износостойкие футеровочные плиты

• Сменная нижняя колосниковая решетка

• Приводной двигатель и трансмиссия

• Соединение подачи и разгрузочное отверстие

• Гидравлическая система открытия для обслуживания, если предусмотрена

• Электрический шкаф управления и защитные устройства

Дополнительное оборудование

Загрузочный и разгрузочный конвейеры либо магнитный сепаратор добавляются по условиям обращения и загрязнения. Они выбираются отдельно и не входят автоматически в стандартную комплектацию.

Если проект требует первичного шредирования, нескольких стадий сепарации, пылеулавливания и централизованного управления, оборудование следует оценивать как полную линию переработки алюминиевого лома, а не отдельную дробилку.

Материалы вне области этой страницы

Страница не предназначена для смешанного алюминия с площадок, использованных банок, целых оконных рам, легкосплавных дисков, корпусов двигателей, смешанных литых деталей, алюминиевого шлака или золы.

Герметичная тара, аккумуляторы, магниевый лом, горячий материал, алюминиевый порошок и отходы с неизвестными химическими веществами требуют отдельной идентификации и обработки.