Twin Shaft Shredder Inlet Design
Real factory photos of a twin shaft shredder feed hopper manufactured by Haoxing Machinery. Heavy-duty steel construction, large feedin···
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🏭Categoría:双轴撕碎机设备
Trituradora de chatarra de hierro
Materiales aplicables: Chapas sueltas de hierro, bidones de hierro vacíos, cubos de pintura limpios, tejas de acero prepintado, carcasas de hierro de electrodomésticos, bastidores ligeros de hierro, bastidores de motocicletas y recortes de fabricación de hierro adecuados para trituración de baja velocidad con doble eje.
Parámetros del producto
Información técnica clave para una evaluación rápida.
Potencia
2x11 kW-90 kW (motores)
Capacidad de producción
0.6 t/h-6 t/h (Ver especificaciones)
Tamaño de salida
Trituración gruesa; el tamaño depende del número de dientes de corte.
Composición de la línea
Unidad principal del triturador de chatarra de hierro, tolva de alimentación, dos ejes portacuchillas, discos de corte de aleación, dos reductores, motores de accionamiento, bastidor reforzado, armario eléctrico, protección automática de inversión y resguardos de seguridad. Los equipos opcionales incluyen transportadores de alimentación y descarga, trituradora de chatarra metálica, separador magnético, plataforma de clasificación, equipo de embalado y sistema de captación de polvo.
Precio de referencia
(El precio varía según el modelo. Consulte las especificaciones o póngase en contacto con nosotros.)
Detalles del producto
Trituradora de chatarra de hierro
Revise la introducción, el principio de funcionamiento, las ventajas y las especificaciones técnicas en una sola página.
01
Introducción del equipo
Aplicación para chatarra de hierro preparada
Esta página se limita a chatarra de hierro hueca y ligera previamente preparada que pueda inspeccionarse antes de la alimentación. Los materiales habituales pueden incluir piezas delgadas de hierro fabricado, perfiles huecos, bastidores ligeros y determinados componentes desmontados que se encuentren dentro de los límites confirmados de tamaño y espesor.
Materiales que requieren otro proceso
Los ejes macizos de acero, raíles, perfiles estructurales gruesos, bloques pesados de fundición y piezas densas fuertemente compactadas no deben agruparse con la chatarra de hierro hueca común. Estos materiales pueden requerir corte, cizallado u otra configuración de máquina. Los objetos sellados o peligrosos deben retirarse antes del procesamiento mecánico.
Límites de selección
Esta aplicación es más específica que la categoría general de trituradoras de chatarra metálica y no sustituye a la página de trituradoras de chatarra de acero destinada a grandes volúmenes de chapa ligera. El comprador debe proporcionar las dimensiones de la pieza más grande, el espesor de pared, el peso por pieza, la cantidad diaria y el proceso posterior previsto.
La trituradora de chatarra de hierro está diseñada para reducir el volumen y preprocesar residuos voluminosos de hierro procedentes de parques de reciclaje, instalaciones de desmontaje de electrodomésticos, talleres de fabricación y centros industriales de recogida de chatarra.
Los materiales de alimentación habituales incluyen chapas de hierro sueltas, bidones de hierro vacíos, cubos de pintura preparados, tejas de acero de color, carcasas de hierro de electrodomésticos, bastidores ligeros de hierro, chasis de motocicletas y recortes de fabricación de hierro. Antes de seleccionar el modelo de máquina deben comprobarse las dimensiones, el espesor, la densidad y los componentes adheridos del material.
La chatarra de hierro grande e irregular se reduce a piezas más pequeñas y sueltas, más fáciles de transportar, inspeccionar, clasificar, embalar o preparar para tratamientos posteriores. El material descargado suele ser grueso e irregular y no un producto final de tamaño preciso.
Cuando se necesita un producto más pequeño y uniforme, el hierro desmenuzado puede transferirse a una trituradora de chatarra metálica para realizar una trituración secundaria con martillos y controlar el tamaño mediante criba.
Después del desmenuzado o de la trituración secundaria, un separador magnético puede recuperar hierro y acero de residuos no metálicos liberados o de material procesado mezclado. Los sistemas de captación de polvo, clasificación y transporte adicional pueden configurarse de acuerdo con la chatarra de entrada y el proceso de reciclaje posterior.
La chatarra de hierro delgada y ligera puede evaluarse para su desmenuzado directo. Los perfiles macizos pesados de acero, ejes gruesos, bloques de fundición, recipientes sellados, depósitos a presión y materiales peligrosos no identificados requieren manipulación independiente u otro método de procesamiento.
02
Principio de funcionamiento
Proceso de trabajo del triturador de chatarra de hierro
El triturador de chatarra de hierro funciona mediante corte y desgarro a baja velocidad y alto par. Después de que la chatarra de hierro entra en la tolva de alimentación, dos ejes portacuchillas que giran en sentidos opuestos arrastran el material hacia la cámara de triturado.
Corte y desgarro
Durante el funcionamiento, los discos de corte de aleación montados en los dos ejes agarran, comprimen, cortan y desgarran la chatarra de hierro en piezas más pequeñas y sueltas. Este proceso es adecuado para reducir el volumen de chatarra ferrosa ligera, chapas de hierro, bidones metálicos, cubos de pintura, tejas de acero prelacado, carcasas de electrodomésticos, bastidores de motocicletas y otros materiales de hierro voluminosos o irregulares.
Descarga y procesamiento posterior
El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina y puede transportarse a un separador magnético, una trituradora de chatarra metálica, una plataforma de clasificación u otros equipos de reciclaje posteriores según las necesidades de producción.
Control del tamaño de salida
El tamaño de salida depende del espesor de las cuchillas, la forma de los dientes, la separación entre cuchillas, la velocidad de los ejes, la cantidad de alimentación y el espesor del material. Para materiales que requieren un tamaño de salida más pequeño o uniforme, el material triturado puede enviarse a una trituradora posterior para su procesamiento secundario.
Protección mediante inversión automática
Cuando entra material duro en la cámara de triturado o se produce una sobrecarga, el sistema de control puede invertir los ejes portacuchillas para liberar el material. Esto ayuda a reducir los atascos y a proteger los ejes, los discos de corte, los reductores y el sistema de accionamiento durante el funcionamiento continuo.
Estructura y componentes principales
Tolva de alimentación y carcasa
La tolva de alimentación y la carcasa están soldadas con placas de acero Q235 y mecanizadas después de la soldadura. Están diseñadas para alimentar y procesar chatarra de hierro, chapas metálicas, bidones y otros materiales ferrosos reciclables.
Ejes portacuchillas y discos de corte
El triturador utiliza dos ejes portacuchillas para trabajo pesado equipados con discos de corte de aleación. Los discos están dispuestos de forma alternada para agarrar, cortar y desgarrar la chatarra de hierro durante el funcionamiento.
Ejes principales
Los ejes principales están fabricados con acero de alta resistencia y procesados para aplicaciones de triturado intensivo. Proporcionan un soporte estable a los discos de corte durante el funcionamiento a baja velocidad y alto par.
Rodamientos y sellos
El sistema de rodamientos adopta una instalación sellada para facilitar el mantenimiento y la sustitución. La estructura de sellado ayuda a reducir la entrada de polvo y residuos metálicos en la zona de los rodamientos.
Bastidor y carcasa
El bastidor y la carcasa de la máquina están fabricados con placas gruesas de acero. La estructura reforzada es adecuada para el triturado continuo de chatarra de hierro, bidones metálicos, chapa y otros materiales ferrosos.
Configuración de la línea de producción del triturador de chatarra de hierro
Una línea completa de triturado de chatarra de hierro puede incluir:
03
Características y ventajas
Lista de materiales que puede procesar una trituradora de chatarra metálica:
Trituración a baja velocidad y alto par: La trituradora de chatarra de hierro utiliza dos ejes portacuchillas que giran en sentidos opuestos para cortar y desgarrar materiales ferrosos a baja velocidad y con alto par. Es adecuada para el pretratamiento de chatarra de hierro ligera, chapas, bidones metálicos, carcasas de electrodomésticos y otros residuos ferrosos sueltos e irregulares.
Gran abertura de alimentación para chatarra de hierro voluminosa: La máquina puede procesar chatarra de hierro ligera, chapas de hierro, bidones metálicos, cubos de pintura, tejas de acero prelacado, carcasas de electrodomésticos, cuadros de motocicletas y otros residuos ferrosos. El tamaño de alimentación debe corresponder al modelo seleccionado y al estado del material.
Estructura de corte de doble eje: El diseño de doble eje proporciona una fuerza estable de agarre y desgarro. Los discos de corte introducen el material en la cámara de trituración y lo reducen a piezas más pequeñas y sueltas para su posterior transporte, clasificación o trituración.
Bastidor y sistema de corte de alta resistencia: El bastidor está soldado con placas gruesas de acero. Los ejes, discos de corte, alojamientos de rodamientos y reductores están diseñados para la trituración continua de chatarra de hierro. Las piezas de desgaste pueden repararse o sustituirse según su uso real.
Protección automática por inversión: Cuando aparece material duro o una sobrecarga, el sistema de control puede invertir los ejes portacuchillas para liberar el material. Esto ayuda a reducir los atascos y protege piezas clave como los discos de corte, ejes, reductores y motores.
Adecuada para la separación magnética: Después de la trituración, el material puede transportarse a un separador magnético o a un equipo de clasificación posterior. Esto ayuda a separar los materiales ferrosos de las corrientes mixtas y prepara la chatarra triturada para su posterior reciclaje.
Configuración flexible de la línea: La trituradora de chatarra de hierro puede utilizarse de forma independiente o conectarse con cintas de alimentación y descarga, separadores magnéticos, trituradoras de chatarra, separadores por corrientes de Foucault, colectores de polvo y otros equipos auxiliares.
Configuración personalizable: El tamaño de la tolva de alimentación, el espesor de las cuchillas, la potencia del motor, el tipo de reductor, la altura de descarga, la disposición de las cintas y el sistema de control pueden personalizarse según el material, la capacidad requerida y la disposición del emplazamiento.
04
Especificaciones técnicas
Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de chatarra de hierro hueca preparada | Haoxing Machinery:
Nota: La capacidad varía según el tipo de material, el tamaño de alimentación, el espesor, la densidad y los requisitos de salida. Se ofrecen configuraciones personalizadas según la disposición del emplazamiento y las necesidades de producción.
Aplicaciones:
Pretratamiento de chatarra de hierro en patios de reciclaje de metales
Trituración y reducción de volumen de chatarra ferrosa ligera
Trituración de bidones metálicos, cubos de pintura y chapa metálica
Reciclaje de carcasas de electrodomésticos y cuadros de motocicletas
Preparación de chatarra ferrosa antes de la separación magnética o la trituración
Procesamiento de piezas de carrocería desmontadas y chatarra ligera de automóviles
Reciclaje de residuos ferrosos industriales
Líneas de producción para el reciclaje de chatarra metálica
Preguntas frecuentes
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