Las virutas de aluminio grumosas y el polvo fino difieren considerablemente en forma, densidad aparente y comportamiento de alimentación. Utilizar la misma trituradora y los mismos parámetros para ambos materiales puede provocar tres problemas principales.
1. Alimentación inestable y atascos frecuentes
Las virutas grumosas suelen ser largas, enredadas y elásticas. Pueden formar puentes en la tolva y requieren alimentación forzada. El polvo fino tiene buena fluidez, pero puede compactarse, adherirse cuando contiene aceite y escapar como polvo. Si se utiliza el mismo alimentador, es difícil mantener una carga uniforme.
2. Desgaste irregular de cuchillas y martillos
Las virutas grumosas necesitan cuchillas en V o martillos con gran fuerza de desgarro, mientras que el polvo fino depende principalmente del cizallamiento y el impacto. Cambiar continuamente entre ambos materiales en una sola trituradora provoca desgaste desigual: un lado de la cuchilla pierde filo rápidamente mientras el otro permanece afilado. Las mediciones muestran que el ciclo de sustitución puede reducirse de 600 horas a menos de 300 horas, duplicando los costes de mantenimiento.
3. Tamaño de salida incontrolable, que afecta el briquetado o la fundición posteriores
Las virutas grumosas tienden a producir partículas alargadas de doble punta de 5–15 mm, mientras que el polvo fino puede sobretriturarse fácilmente hasta menos de 1 mm. Al mezclarlos, la densidad de las briquetas fluctúa ±0,3 g/cm³ y la pérdida de fusión aumenta entre un 2% y un 5%. Las soluciones de adaptación son las siguientes:
Solución A, pretratamiento por tamaños: instalar una criba de tambor para separar ambos tipos de viruta y alimentar cada uno a una máquina específica. Utilizar una trituradora de doble eje de baja velocidad, 80–120 r/min, para virutas grumosas y un molino de martillos de velocidad media, 600–800 r/min, para polvo fino.
Solución B, adaptación de doble cámara: instalar revestimientos y módulos de criba sustituibles en la máquina original. Para material grumoso, utilizar una criba dentada con holgura de 8–10 mm. Para polvo fino, cambiar a una criba de agujero redondo de 3–5 mm y reducir la separación entre cuchilla y martillo de 12 mm a 6 mm.
Solución C, proceso en serie: alimentar primero mediante un alimentador de estrella, separar después las fracciones ligera y pesada por clasificación neumática y, por último, introducir el material en una trituradora específica de virutas de aluminio. Esta solución reduce el consumo eléctrico en un 25% y duplica la vida útil de la criba.
Estas soluciones pueden utilizarse por separado o combinadas según el presupuesto y la capacidad requerida. Haoxing Machinery ofrece análisis del material y adaptación del equipo para lograr un funcionamiento estable y eficiente de la línea de virutas de aluminio.
