Trituradora de piezas de aluminio fundido

Proceso de trituración de piezas de aluminio fundido

Inspección y preparación del material

Las piezas de aluminio fundido deben inspeccionarse antes de la trituración. El aceite residual, el refrigerante, las cavidades selladas y los accesorios inadecuados deben retirarse o tratarse de acuerdo con el proceso de reciclaje seleccionado.

Los ejes grandes de acero, engranajes, rodamientos y componentes fáciles de retirar deben desmontarse siempre que sea posible. Las dimensiones máximas de las piezas fundidas, el espesor de pared y el contenido interno de acero deben mantenerse dentro de los límites de la trituradora seleccionada.

Alimentación controlada

Las piezas de aluminio fundido preparadas se transfieren a la cámara de trituración mediante un transportador o dispositivo de carga adecuado. La velocidad de alimentación debe controlarse según el tamaño de la pieza fundida, el peso unitario y la carga de la trituradora.

Trituración por martillos

Un rotor de alta velocidad acciona los martillos para golpear, deformar y romper repetidamente el aluminio fundido dentro de la cámara de trituración. La fricción y la compresión entre los martillos, las placas de revestimiento y la rejilla reducen aún más el material.

La acción de trituración ayuda a dejar al descubierto pernos incrustados, revestimientos de acero, rodamientos y otros componentes ferrosos internos para su separación posterior.

Descarga controlada por criba

El material que cumple la abertura seleccionada de la criba se descarga de la trituradora, mientras que las piezas sobredimensionadas permanecen dentro de la cámara para continuar la trituración.

El tamaño real de salida depende del modelo de trituradora, la abertura de la criba, la estructura de la pieza fundida, el espesor del material y la configuración de los martillos.

Separación magnética

Después de la trituración, el material procesado puede transportarse a un separador magnético. Los pernos, rodamientos, ejes, insertos de acero y otros componentes ferrosos expuestos se recuperan del flujo de material rico en aluminio.

Cribado y clasificación opcionales

Pueden añadirse equipos de cribado cuando el material triturado requiere clasificación por tamaño de partícula o una alimentación más uniforme antes de la clasificación adicional.

Puede seleccionarse inspección manual o equipo especializado de separación cuando sea necesario recuperar por separado diferentes aleaciones de aluminio, componentes con cobre u otros materiales no ferrosos.

Captación de polvo opcional

La captación de polvo puede configurarse alrededor de la trituradora, los puntos de transferencia de los transportadores y el equipo de cribado según el estado de las piezas fundidas, la contaminación superficial y los requisitos del taller.

Características y ventajas de la trituradora de piezas de aluminio fundido

Diseñada para componentes rígidos de aluminio fundido

La cámara de trituración está configurada para piezas preparadas de aluminio fundido con paredes rígidas, nervaduras reforzadas y formas exteriores irregulares. La selección de la máquina se basa en muestras reales del material.

Sistema de trituración por martillos de alta velocidad

Un rotor de alta velocidad acciona los martillos para impactar, fracturar y reducir piezas rígidas de aluminio fundido. La trituración por impacto es adecuada para componentes frágiles de fundición previamente preparados.

Cámara de trituración reforzada

La carcasa y la estructura interna de soporte se seleccionan según la carga de impacto prevista. Las placas de revestimiento resistentes al desgaste protegen las superficies principales del contacto directo con las piezas móviles.

Descarga controlada por rejilla

La rejilla inferior retiene las piezas sobredimensionadas para continuar la trituración. La abertura puede seleccionarse según las necesidades de manipulación, transporte, separación y carga del horno.

Martillos y revestimientos reemplazables

Los martillos, las placas de revestimiento y la rejilla son piezas de desgaste reemplazables. Pueden inspeccionarse y sustituirse según el desgaste real sin reemplazar toda la carcasa de la trituradora.

Acceso hidráulico para mantenimiento

La carcasa puede equiparse con asistencia hidráulica de apertura. Permite acceder al rotor, los martillos, los revestimientos y la rejilla después de detener, aislar y asegurar la máquina para mantenimiento.

Alimentación controlada de componentes individuales

Las piezas preparadas pueden alimentarse mediante una cinta o dispositivo de carga adecuado. La alimentación controlada evita que varias piezas pesadas entren al mismo tiempo y reduce cambios bruscos en la carga del motor.

Configuración adaptable del rotor y los martillos

Las dimensiones del rotor, la cantidad y el peso de los martillos y su disposición pueden seleccionarse según el espesor de la pieza, su estructura y la capacidad requerida.

Preparación para la retirada de metales ferrosos

La trituración por martillos puede exponer pernos, soportes e insertos de acero pequeños presentes en las piezas. Después, un separador magnético puede recuperar el material magnético adecuado del flujo de aluminio triturado.

Suministro como máquina individual

La trituradora puede suministrarse como máquina individual con conexiones de alimentación y descarga. Las cintas y el equipo de separación magnética se seleccionan por separado según las necesidades de manipulación.

Diferencia clara respecto al triturado de doble eje

La trituradora de piezas de aluminio fundido utiliza impacto de martillos a alta velocidad y una rejilla. Una trituradora de doble eje utiliza cuchillas de baja velocidad para desgarro grueso y no proporciona la misma descarga controlada por criba.

Configuración específica para el material

La configuración final se determina a partir de muestras reales. Antes de recomendar un modelo se consideran las dimensiones máximas, el espesor de pared, el peso unitario, la construcción hueca o maciza y los componentes de acero restantes.

Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de piezas de aluminio fundido preparadas | Haoxing Machinery:

Selección del modelo de trituradora de piezas de aluminio fundido

Debe seleccionarse un modelo adecuado a partir de piezas representativas. Las dimensiones exteriores por sí solas no bastan, porque dos piezas de tamaño similar pueden tener distinto espesor de pared, nervaduras, insertos internos y peso unitario.

Información necesaria antes de la selección

• Fotos y vídeos claros de las piezas de aluminio fundido

• Dimensiones normales y máximas de los componentes

• Peso unitario medio y máximo

• Espesor de pared típico y máximo

• Construcción hueca, nervada o parcialmente maciza

• Tipos y tamaños de accesorios de acero restantes

• Presencia de aceite, refrigerante u otros fluidos

• Capacidad horaria requerida

• Rango esperado del tamaño de descarga

• Abertura de criba requerida

• Métodos de alimentación y descarga

• Horas diarias de funcionamiento

• Espacio disponible para la instalación

• Tensión y frecuencia eléctrica locales

Principales factores de selección

Dimensiones máximas de alimentación

La abertura de alimentación debe admitir el componente preparado de mayor tamaño sin golpes repetidos contra la tolva o el bastidor de entrada. Las piezas sobredimensionadas pueden requerir desmontaje o rotura hidráulica previa.

Peso unitario del componente

El peso unitario afecta al impacto sobre el rotor, los martillos y la cámara. No deben dejarse caer varias piezas pesadas simultáneamente salvo que el sistema de alimentación y la trituradora estén diseñados para esa carga.

Espesor de pared de la pieza fundida

Las paredes gruesas, nervaduras reforzadas y secciones localmente macizas requieren más fuerza que las carcasas huecas finas. Debe confirmarse el espesor máximo antes de seleccionar la potencia y los martillos.

Construcción hueca o maciza

Las carcasas huecas normalmente se rompen de forma diferente a los bloques macizos. Las cavidades internas, nervaduras y secciones de montaje influyen en la forma en que los martillos agarran y reducen el material.

Componentes de acero restantes

Los ejes grandes, engranajes, rodamientos e insertos gruesos de acero deben retirarse antes de la trituración. Durante la selección del equipo deben indicarse las dimensiones y cantidad de los accesorios ferrosos restantes.

Configuración del rotor y los martillos

El diámetro y ancho del rotor, la cantidad, peso y material de los martillos se seleccionan según la estructura del componente, la capacidad requerida y la carga de trabajo. La potencia del motor por sí sola no determina la idoneidad del modelo.

Abertura de la criba

La rejilla inferior ayuda a controlar el tamaño máximo de descarga. Las aberturas pequeñas normalmente aumentan el tiempo de permanencia dentro de la cámara y pueden reducir la capacidad horaria.

La criba debe elegirse según las condiciones de manipulación o carga del horno, en lugar de seleccionar por defecto la abertura más pequeña disponible.

Tamaño de salida de referencia

Puede considerarse un rango de referencia de 20 a 100 mm según el modelo y la abertura de la criba. El material descargado contiene piezas de distintos tamaños, no partículas completamente uniformes.

La salida real depende del espesor de la pieza, su forma, la disposición de los martillos, el estado de la criba y la estabilidad de alimentación.

Capacidad de procesamiento

La capacidad real depende del peso unitario, el espesor de pared, el contenido de acero, los intervalos de alimentación, la abertura de la criba y el modelo seleccionado.

Las carcasas huecas ligeras y las piezas compactas gruesas pueden producir rendimientos horarios muy diferentes en la misma máquina. Se recomiendan pruebas representativas para piezas especialmente pesadas o reforzadas.

Método de alimentación

Puede seleccionarse una cinta, un transportador de cadena o un dispositivo de carga adecuado según las dimensiones y el peso unitario. El método debe permitir la entrada a una velocidad controlada.

Espacio de mantenimiento

La disposición de instalación debe dejar espacio suficiente para abrir la carcasa, sustituir martillos, retirar la rejilla y elevar componentes internos durante el mantenimiento.

Componentes principales del equipo

• Carcasa reforzada de la trituradora

• Conjunto de rotor de alta velocidad

• Martillos de trituración reemplazables

• Placas de revestimiento resistentes al desgaste

• Rejilla inferior reemplazable

• Motor y sistema de transmisión

• Conexión de alimentación y salida de descarga

• Sistema hidráulico de apertura para mantenimiento cuando esté configurado

• Armario de control eléctrico y protección de seguridad

Equipos auxiliares opcionales

Puede suministrarse por separado una cinta de alimentación, una cinta de descarga o un separador magnético. Se seleccionan según el peso de los componentes, la disposición del taller y la cantidad de material ferroso expuesto tras la trituración.

Materiales que requieren evaluación separada

Los motores completos, transmisiones, llantas de aleación, perfiles largos, virutas enredadas, carcasas selladas y piezas con grandes componentes macizos de acero requieren selección independiente de equipos o pretratamiento.

La trituradora no está destinada a residuos calientes de aluminio, ceniza o polvo de aluminio, baterías, recipientes a presión, chatarra de magnesio ni materiales con sustancias peligrosas no identificadas.