Trituradora de virutas metálicas

Proceso de trabajo del triturador de virutas metálicas

El triturador de virutas metálicas, también denominado trituradora de virutas de hierro, utiliza una estructura de corte y desgarro de doble eje. Sus componentes principales incluyen una tolva de alimentación, dos ejes portacuchillas, discos dentados de aleación, reductores de engranajes para trabajo pesado, motores de accionamiento, bastidor reforzado, sistema de control eléctrico y equipo de descarga.

Inspección y alimentación del material

Las virutas metálicas sueltas, rizadas o enredadas se cargan en la tolva y se guían hacia la cámara de triturado. El método de alimentación debe seleccionarse según la longitud de las virutas, la densidad aparente, el grado de enredo y la capacidad de procesamiento requerida.

Antes de la alimentación, el material debe revisarse para detectar piezas metálicas macizas y gruesas, herramientas, objetos sellados y otros materiales extraños inadecuados. Las virutas calientes, el polvo metálico, el polvo de rectificado, los fluidos de corte inflamables y los materiales de composición desconocida requieren una evaluación independiente.

Corte de doble eje

Los reductores de engranajes para trabajo pesado accionan dos ejes portacuchillas paralelos que giran uno hacia otro a baja velocidad y alto par. Los discos dentados de aleación agarran y arrastran las virutas enredadas hacia la cámara de triturado, donde el material se comprime, corta y desgarra repetidamente hasta convertirse en piezas más cortas, sueltas y manejables.

Este método de trabajo es adecuado para virutas largas, rizadas y enredadas de acero, virutas de hierro y determinadas virutas de mecanizado difíciles de transportar, almacenar o alimentar directamente a los equipos posteriores.

Reducción gruesa de tamaño

A diferencia de una trituradora de martillos de alta velocidad, la máquina no depende principalmente de la fuerza de impacto ni de una criba para producir un tamaño final preciso. El producto procesado permanece irregular y su estado depende del ancho de las cuchillas, el diseño de los dientes, la separación entre cuchillas, la velocidad de los ejes, el espesor de las virutas y el número de pasadas de corte.

Después del procesamiento, las virutas largas y enredadas resultan más fáciles de transportar, recoger, almacenar, cribar, briquetar o preparar para un reciclaje posterior.

Descarga del material

Las virutas metálicas procesadas se descargan mediante un transportador o se recogen debajo de la salida de la máquina. El equipo de descarga puede seleccionarse según la distribución de la planta, el estado del material y el proceso posterior.

Las virutas cortas y sueltas y las virutas frágiles de hierro fundido pueden no requerir triturado. Antes de confirmar la configuración del equipo deben evaluarse fotografías, vídeos o muestras representativas del material.

Recogida opcional de líquidos y control de polvo

Cuando las virutas de entrada contienen fluido de corte residual, puede considerarse una bandeja de recogida de líquidos o un sistema posterior de separación de fluidos según el estado del material. El triturador no garantiza por sí mismo la eliminación completa del aceite o refrigerante.

Pueden añadirse equipos de captación de polvo o separación de materiales ligeros cuando el material procesado contiene polvo, finos o impurezas no metálicas ligeras. La idoneidad de estos equipos depende de la composición real del material y no debe considerarse una configuración estándar para todos los proyectos.

Separación magnética opcional

Puede añadirse un separador magnético cuando sea necesario recuperar metales ferrosos de un material procesado mezclado adecuado. Para virutas limpias de hierro o acero de un solo metal, la separación magnética puede no ser necesaria.

La separación magnética no separa diferentes grados de acero magnético ni elimina el aceite de corte del material procesado.

Protección mediante inversión automática

Cuando se detecta una resistencia excesiva o un atasco de material, el sistema de control puede detener e invertir los ejes portacuchillas para ayudar a liberar la obstrucción. Esta función ayuda a reducir la sobrecarga prolongada de los discos de corte, los ejes, los reductores y los motores.

La protección mediante inversión automática no sustituye la inspección del material. Las piezas metálicas macizas y gruesas y los objetos extraños inadecuados deben retirarse antes de la alimentación.

1. Protección eléctrica de seguridad para un funcionamiento estable

El sistema de accionamiento puede equiparse con protección eléctrica y contra sobrecarga. Cuando se produce una carga anormal o un bloqueo inesperado, el sistema de control puede detener o invertir los ejes de corte para proteger motores, reductores, cuchillas y ejes. Este diseño ayuda al triturador de virutas de hierro a mantener un funcionamiento estable durante el reciclaje continuo.

2. Reducción eficaz del volumen y manipulación más sencilla

El triturador puede cortar y aflojar virutas metálicas largas, rizadas y enredadas hasta convertirlas en piezas más cortas y uniformes. Después del procesamiento, el material resulta más fácil de almacenar, transportar, embalar, briquetar, refundir o reciclar. Esto reduce el espacio de almacenamiento y mejora la eficiencia de manipulación.

3. Corte de doble eje con cuchillas dentadas

La máquina utiliza dos ejes de corte de baja velocidad y alto par. Las cuchillas dentadas de aleación pueden agarrar, comprimir, desgarrar y cortar virutas de hierro, acero y residuos de mecanizado con mayor capacidad de agarre que las cuchillas planas convencionales

Esta estructura es especialmente adecuada para virutas metálicas sueltas, rizadas y agrupadas que resultan difíciles de alimentar o manipular directamente.

4. Proceso más limpio con captación de polvo opcional

Según el material y las necesidades del emplazamiento, el triturador puede equiparse con separación por aire, colector ciclónico o colector de polvo. Durante el transporte y la descarga pueden recogerse polvo ligero, partículas finas y algunas impurezas no metálicas, reduciendo la dispersión de polvo y manteniendo más limpia la zona de trabajo.

5. Funcionamiento a baja velocidad, menor ruido y rendimiento estable

En comparación con la trituración por impacto de alta velocidad, el corte de doble eje funciona a menor velocidad y mayor par. La máquina trabaja con mayor estabilidad al procesar virutas metálicas y genera menos impactos. La estructura también facilita la inspección diaria, el mantenimiento de cuchillas y la sustitución de piezas de desgaste.

6. Mejor calidad de las virutas para el reciclaje posterior

Después del corte y la trituración, las virutas largas y enredadas quedan más cortas, sueltas y uniformes. Las virutas procesadas resultan más adecuadas para el briquetado, la alimentación del horno, el embalaje o la clasificación posterior. Si se requiere mayor limpieza, la línea puede conectarse a equipos de separación magnética, separación por aire u otros equipos auxiliares según el material.

Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de virutas de hierro y acero | Haoxing Machinery:

Nota: Las especificaciones se proporcionan como referencia para seleccionar el modelo. La capacidad real depende del tipo de metal, la longitud y el grado de enredo de las virutas, la densidad aparente, el contenido de fluido de corte, la continuidad de alimentación, la configuración de las cuchillas y las condiciones de salida requeridas. Pueden configurarse equipos personalizados de alimentación, descarga, recogida de líquidos, cribado, separación magnética y control de polvo según la aplicación.

Aplicaciones

• Reducción de volumen in situ de virutas largas de acero, virutas de hierro y residuos de mecanizado

• Procesamiento centralizado de virutas metálicas sueltas, rizadas o enredadas procedentes de talleres de mecanizado

• Preparación de virutas de hierro y acero antes del briquetado, la refundición o la alimentación del horno

• Reducción de tamaño inicial de virutas metálicas en patios de reciclaje, fundiciones y plantas de procesamiento de metales

• Procesamiento de virutas metálicas en fábricas de componentes de automoción, producción de maquinaria e instalaciones metalúrgicas

Información necesaria para seleccionar el modelo

• Tipo de metal y fotos o vídeos representativos del material

• Longitud media y máxima de las virutas

• Estado suelto, rizado o enredado del material

• Densidad aparente aproximada

• Contenido de fluido de corte

• Capacidad de procesamiento requerida

• Proceso posterior requerido

• Tensión y frecuencia eléctricas locales