La línea de procesamiento de chatarra de acero integra trituración en varias etapas y clasificación inteligente para mejorar el aprovechamiento de recursos y la viabilidad económica.
I. Diseño del proceso principal
La trituración multietapa se adapta a las características del material y puede dividirse en etapas gruesa, media y fina:
• Trituración gruesa primaria: trituradora hidráulica reforzada de 90–400 kW para chatarra mezclada de hasta 30 mm de espesor, con salida de hasta 300 mm.
• Trituración media secundaria: molino de martillos de 800–1.200 rpm que reduce el material a 50–100 mm.
• Trituración fina terciaria: trituradora de impacto de eje vertical con velocidad periférica de 60–85 m/s para obtener un producto final de hasta 30 mm.
La línea puede incluir trituración gruesa, separación magnética, clasificación óptica o electromagnética y separación por corrientes de Foucault. La clasificación mejora la recuperación de cobre y aluminio, la separación de plástico y caucho y la detección de materiales extraños.
II. Configuración innovadora del sistema
Los módulos de trituración y clasificación trabajan de forma coordinada. Los componentes principales incluyen:
• Alimentación: alimentador vibratorio o transportador de placas;
• Trituración primaria: trituradora hidráulica de doble eje;
• Reducción secundaria: trituradora específica para chatarra de acero;
• Separación por aire y corrientes de Foucault: recuperación de metales no ferrosos;
• Control de polvo: filtro de mangas por impulsos o colector de polvo por impulsos.
Esta configuración mejora la limpieza de la chatarra, aumenta el valor añadido mediante la recuperación de cobre y aluminio y reduce las pérdidas operativas.
En resumen, una clasificación inteligente de varios materiales, adaptada a la capacidad, el emplazamiento y la composición de la alimentación, puede mejorar la recuperación, la pureza y el retorno de la inversión.
