Caso de Xiongbang Die Casting: trituradora de metal modelo 2000 y transportador de placas

Xiongbang Die Casting (Nantong) Co., Ltd., filial de Wencan Group (SHA: 603348), fue fundada en 2006 y es una de las empresas chinas más avanzadas de fundición a presión. Desarrolla piezas automotrices de aluminio de precisión, incluidos componentes estructurales, piezas integradas y carcasas de baterías para Mercedes-Benz, NIO, Li Auto, XPeng, Tesla, SERES y GAC Aion. En 2024 obtuvo el tercer premio de Ciencia y Tecnología de Jiangsu; entre enero y agosto de 2026, producción y ventas se duplicaron interanualmente.

En una planta que fabrica más de diez mil paneles traseros integrados al mes, la gestión de retornos de fundición determina el ritmo de la línea. Canales, mazarotas, recortes y piezas rechazadas llegan con tamaños irregulares; los bloques grandes funden lentamente, ocupan el horno y requieren empuje manual, aumentando mano de obra y riesgos.

En junio de 2024, Xiongbang instaló una trituradora de metal modelo 2000 y un transportador de placas de Gongyi Haoxing Machinery para preparar uniformemente los retornos. La carretilla descarga canales y piezas rechazadas en la tolva; el transportador alimenta de forma estable y los martillos reducen los bloques a 50–80 mm antes de transferirlos a los depósitos del horno.

La configuración resolvió dos cuellos de botella: sustituyó la carga manual irregular por un flujo uniforme y redujo el tiempo de fusión gracias al tamaño controlado. También disminuyó la intervención con barras de acero, mejoró la seguridad y estabilizó el suministro de retorno al horno.