Trituradora de bebederos y canales de aluminio

Principio de funcionamiento de la trituradora de bebederos y canales de aluminio

1. Clasificación del material

Los bebederos, canales, entradas y piezas fundidas rechazadas de aluminio deben clasificarse según su procedencia y grupo de aleación antes de la trituración. La mezcla de diferentes grados de aleación puede reducir el valor del material retornado a la fundición.

La trituradora solo realiza una reducción mecánica de tamaño. No analiza la composición de las aleaciones ni separa los distintos grados de aluminio.

2. Inspección y preparación del material

El material se inspecciona para detectar herramientas de acero, fragmentos de moldes, pernos, cuchillas de recorte y otros objetos extraños inadecuados. El material caliente debe enfriarse antes de entrar en el área de trituración.

Los canales largos y ramificados y las piezas fundidas sobredimensionadas pueden requerir corte para reducir la formación de puentes en la abertura de alimentación. Antes de seleccionar el modelo de trituradora deben confirmarse las dimensiones máximas, el espesor y el peso unitario del material.

3. Alimentación controlada

Los retornos de fundición preparados se transfieren a la tolva mediante un transportador, un dispositivo de carga o alimentación manual controlada, según sus dimensiones y peso unitario.

El material debe suministrarse a un ritmo estable. La carga simultánea de varias piezas fundidas gruesas o grandes conjuntos de canales puede provocar cambios repentinos en la carga del motor y una trituración inestable.

4. Trituración por martillos a alta velocidad

El motor de accionamiento hace girar el rotor de la trituradora a alta velocidad. Los martillos montados en el rotor golpean y rompen repetidamente los bebederos, canales y piezas fundidas rechazadas de aluminio dentro de la cámara de trituración.

El material también se somete a flexión y compresión entre los martillos móviles, las placas de revestimiento resistentes al desgaste y la rejilla. Los canales ramificados se acortan y las uniones gruesas se reducen a piezas más pequeñas.

5. Descarga controlada por criba

El material de menor tamaño que las aberturas seleccionadas de la criba sale de la cámara de trituración a través de la rejilla inferior. Las piezas mayores permanecen dentro para continuar el procesamiento.

La abertura de la criba ayuda a controlar el tamaño máximo de descarga, pero no produce partículas completamente idénticas. La estructura de la pieza fundida, la orientación del material, el espesor y el estado de los martillos influyen en el resultado.

6. Recogida de materiales

Los retornos de fundición triturados caen desde la salida de descarga a un recipiente de recogida o sobre un transportador de descarga. El sistema de descarga debe dimensionarse para evitar la acumulación de material debajo de la trituradora.

El aluminio procesado puede almacenarse, transportarse o prepararse para la carga del horno según los procedimientos de control de aleaciones y refundición de la fundición.

7. Inspección opcional de materiales extraños

Cuando los retornos de fundición puedan contener pequeños accesorios de acero, puede considerarse una inspección magnética posterior a la trituración. El equipo magnético puede retirar materiales ferrosos adecuados, pero no identifica las distintas aleaciones de aluminio.

Características de la trituradora de bebederos y canales de aluminio

Diseñada para retornos de fundición

La máquina está configurada para bebederos, canales, entradas, rebabas y piezas fundidas rechazadas de aluminio generadas en procesos de fundición y fundición a presión.

Rotor de martillos de alta velocidad

Un rotor de alta velocidad acciona los martillos para romper canales ramificados, secciones gruesas de entrada y retornos de fundición irregulares en piezas más pequeñas.

Reducción del volumen del material

La trituración acorta las estructuras largas de los canales y reduce los retornos voluminosos, facilitando su recogida, almacenamiento y transporte dentro de la fundición.

Tamaño de salida controlado por criba

La rejilla inferior retiene las piezas sobredimensionadas para continuar la trituración. Pueden seleccionarse diferentes aberturas según las necesidades de manipulación y carga del horno.

Martillos y revestimientos reemplazables

Los martillos, las placas de revestimiento y las rejillas son componentes de desgaste reemplazables. Cada componente puede inspeccionarse y mantenerse según las condiciones reales de funcionamiento.

Cámara de trituración reforzada

La carcasa y la estructura interna se seleccionan según el espesor de los canales, las dimensiones de las piezas fundidas, el peso unitario y la carga de impacto prevista.

Acceso hidráulico para mantenimiento

La trituradora puede equiparse con asistencia hidráulica para abrir la carcasa y facilitar la inspección de martillos, el mantenimiento de revestimientos, la sustitución de rejillas y la limpieza de la cámara.

Sistema de alimentación controlada

Puede seleccionarse una tolva o cinta adecuada según la longitud de los canales, la forma del material y la capacidad requerida. La alimentación controlada reduce los puentes de material y los cambios repentinos de carga.

Configuración para distintos retornos de fundición

Las dimensiones del rotor, la cantidad de martillos, la potencia del motor y la abertura de la criba pueden adaptarse a canales finos, secciones gruesas de entrada o piezas fundidas rechazadas.

Preparación para la carga del horno

La trituradora produce retornos más pequeños y manejables que mejoran la carga de contenedores, el transporte y la alimentación del horno.

Suministro como máquina individual

La trituradora puede suministrarse como máquina individual. Las cintas de alimentación, descarga y otros equipos auxiliares se seleccionan por separado según la disposición del taller.

Límite claro de materiales

Esta página se limita a retornos de fundición de aluminio preparados. No presenta la máquina como trituradora universal para chatarra mixta de aluminio, motores completos, llantas, perfiles, latas o escoria de aluminio.

Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de bebederos y canales de aluminio | Retornos de fundición:

Selección del modelo de trituradora de bebederos y canales de aluminio

El modelo debe seleccionarse a partir de retornos de fundición representativos. El espesor del bebedero, la forma de los canales, el peso unitario de las piezas y la abertura de la criba influyen notablemente en la carga del motor y la capacidad real.

Información necesaria antes de la selección

• Fotos y vídeos de los bebederos y canales de aluminio

• Tipo de proceso de fundición o fundición a presión

• Dimensiones normales y máximas del material

• Espesor máximo de bebederos y entradas

• Forma y grado de ramificación de los canales

• Peso unitario medio y máximo

• Grupos de aleaciones que requieren procesamiento separado

• Presencia de herramientas de acero o componentes extraños

• Capacidad horaria requerida

• Rango previsto del tamaño de descarga

• Abertura de criba requerida

• Temperatura del material antes de la alimentación

• Métodos de alimentación y descarga

• Horas diarias de funcionamiento

• Tensión y frecuencia eléctrica locales

• Espacio de instalación disponible

Principales factores de selección

Dimensiones y forma de los canales

La abertura de alimentación debe admitir el grupo de canales preparado de mayor tamaño. Los canales ramificados o en forma de horquilla pueden requerir corte si su anchura impide una entrada estable en la trituradora.

Espesor de bebederos y entradas

Las bases gruesas de los bebederos y las uniones de las entradas generan una carga mayor que las secciones finas. Debe facilitarse el espesor local máximo durante la selección.

Peso unitario de las piezas fundidas

Las piezas rechazadas pueden pesar más que los bebederos y canales normales. El peso máximo afecta al método de alimentación, la carga de impacto del rotor y el tamaño de la cámara.

Configuración del rotor y los martillos

El diámetro y ancho del rotor, la cantidad de martillos y el peso de cada martillo se seleccionan según las dimensiones, el espesor y la capacidad requerida.

Abertura de la criba

La abertura de la criba afecta tanto al tamaño de descarga como a la producción horaria. Las aberturas pequeñas retienen el material durante más tiempo y pueden reducir la capacidad.

La criba debe elegirse según las necesidades de almacenamiento, transporte y carga del horno, no seleccionando automáticamente la abertura más pequeña.

Tamaño de salida de referencia

Puede considerarse un rango de referencia de 20 a 100 mm según el modelo y la abertura de la criba. La salida real contiene piezas de distintos tamaños, no partículas totalmente uniformes.

Capacidad de procesamiento

La capacidad real depende de las dimensiones de los canales, el espesor de los bebederos, el peso unitario, la densidad aparente, la estabilidad de alimentación y la abertura de la criba.

Las redes de canales finos y las piezas rechazadas gruesas pueden dar producciones diferentes en la misma máquina. Se recomiendan pruebas con material representativo cuando varíe mucho entre lotes.

Método de alimentación

Puede seleccionarse una cinta, un transportador de cadena o un dispositivo de carga según la longitud, la forma y el peso unitario. El sistema debe evitar cargas por lotes no controladas.

Sistema de descarga

La salida puede conectarse a un contenedor o transportador. Debe dejarse espacio suficiente para evitar la acumulación de material debajo de la trituradora.

Espacio de mantenimiento

La disposición debe dejar espacio para abrir hidráulicamente la carcasa, inspeccionar martillos, sustituir la criba y retirar componentes internos.

Componentes principales

• Carcasa reforzada de la trituradora

• Conjunto de rotor de alta velocidad

• Martillos de trituración reemplazables

• Placas de revestimiento resistentes al desgaste

• Rejilla inferior reemplazable

• Motor y sistema de transmisión

• Tolva de alimentación y salida de descarga

• Sistema hidráulico de apertura para mantenimiento

• Armario de control eléctrico y protección de seguridad

Equipos auxiliares opcionales

Puede seleccionarse por separado una cinta de alimentación, una cinta de descarga o una unidad de inspección magnética según el material y la disposición del taller.

Restricciones de material

No deben introducirse herramientas de acero, componentes de moldes, baterías, recipientes sellados ni objetos extraños no identificados. Las piezas calientes deben enfriarse antes del procesamiento.

El aluminio fundido, la escoria caliente, la ceniza y el polvo de aluminio, la chatarra de magnesio y los materiales con sustancias químicas no identificadas requieren una evaluación independiente del proceso y la seguridad.