Trituradora de perfiles de aluminio

Equipos auxiliares para la línea de producción de la trituradora de perfiles de aluminio

Proceso de trituración de perfiles de aluminio

La trituradora de perfiles de aluminio es una máquina de trituración por martillos utilizada para procesar perfiles de aluminio de desecho, extrusiones de aluminio, marcos de puertas y ventanas de aluminio, aluminio de muros cortina, tubos de aluminio, perfiles de aluminio con rotura de puente térmico y otros materiales reciclables de perfiles de aluminio.

Alimentación y trituración

Los perfiles de aluminio preparados se transfieren a la cámara de trituración mediante un transportador o dispositivo de alimentación. El rotor de alta velocidad acciona los martillos para golpear, deformar y romper repetidamente el material. La fricción y la compresión entre los martillos, las placas de revestimiento y la rejilla reducen aún más los perfiles a piezas más pequeñas.

Las dimensiones de los perfiles y el espesor del material deben mantenerse dentro de los límites de alimentación de la trituradora seleccionada. Los perfiles largos, los marcos completos de puertas y ventanas, el material atado y la chatarra de aluminio sobredimensionada pueden requerir corte previo o triturado primario antes de entrar en la trituradora.

Control del tamaño de salida

La rejilla situada en la parte inferior de la trituradora ayuda a controlar el tamaño de salida. Los materiales de menor tamaño que las aberturas de la rejilla se descargan de la máquina, mientras que las piezas mayores permanecen en la cámara para continuar la trituración.

Abertura de alimentación y cámara de trituración

La abertura de alimentación y la cámara de trituración se seleccionan según las dimensiones del perfil, el espesor del material y el método de alimentación. Los perfiles de aluminio de tamaño adecuado pueden alimentarse continuamente mediante un transportador. El material que supere los límites de alimentación de la trituradora debe cortarse previamente o procesarse con un triturador de doble eje adecuado antes de la trituración secundaria.

Separación magnética y clasificación posterior

Después de la trituración, un separador magnético puede recuperar componentes ferrosos expuestos, como tornillos, soportes de acero, bisagras y herrajes de hierro, del material procesado.

La fracción no magnética restante puede cribarse o enviarse a equipos de clasificación adicionales según su tamaño de partícula, composición y productos recuperados requeridos. Después de retirar los metales ferrosos, puede utilizarse un separador por corrientes de Foucault para recuperar metales no ferrosos conductores de un flujo adecuado de material no metálico.

Un separador por corrientes de Foucault normalmente no separa mezclas de aluminio, cobre y otros metales no ferrosos en productos individuales de alta pureza. Pueden requerirse equipos de clasificación adicionales cuando se necesitan fracciones metálicas separadas.

Configuración de la línea de trituración de perfiles de aluminio

Una línea completa de trituración de perfiles de aluminio puede incluir:

• Unidad principal de la trituradora de perfiles de aluminio

• Transportador de alimentación

• Transportador de descarga

• Separador magnético

• Separador por corrientes de Foucault (opcional)

• Colector de polvo por pulsos (opcional)

• Dispositivo auxiliar de alimentación (opcional)

• Armario de control eléctrico

• Plataforma de soporte y equipos auxiliares

Características de la trituradora de perfiles de aluminio

Abertura de alimentación para perfiles preparados

La trituradora puede configurarse con una abertura y cámara adecuadas según las dimensiones y el espesor de los perfiles preparados. Los perfiles largos o sobredimensionados deben cortarse o pretratarse antes de la trituración.

Sistema de trituración por martillos de alta velocidad

La máquina utiliza un rotor de alta velocidad y martillos para impactar, desgarrar y triturar perfiles. Los martillos, revestimientos y rejilla reducen perfiles voluminosos a piezas más pequeñas para transporte, clasificación o reciclaje posterior.

Martillos y revestimientos resistentes al desgaste

Los martillos y revestimientos pueden fabricarse con aleaciones resistentes al desgaste según el material y las condiciones de funcionamiento. Las piezas se inspeccionan y sustituyen según su uso real.

Carcasa reforzada de la trituradora

La carcasa utiliza una estructura de acero reforzada y revestimientos resistentes al desgaste. Es adecuada para el procesamiento continuo de perfiles de aluminio y otros residuos de metales no ferrosos.

Tamaño de salida controlado por criba

La rejilla inferior puede seleccionarse según el tamaño de salida y los requisitos de clasificación posteriores. Hay distintas aberturas para diferentes perfiles.

Alimentación mediante transportador disponible

La trituradora puede equiparse con una cinta para alimentación continua y estable. La disposición, altura y método de descarga se seleccionan según el emplazamiento y la línea.

Separación magnética disponible

Después de la trituración, el material puede pasar por un separador magnético para retirar tornillos, herrajes de hierro y otras impurezas ferrosas.

Configuración flexible de la línea

La línea puede personalizarse según el material, la capacidad, el tamaño de salida y la disposición del emplazamiento. Las opciones incluyen:

• Método de alimentación

• Modelo de trituradora

• Potencia del motor

• Abertura de la criba

• Disposición de los transportadores

• Separador magnético

• Separador por corrientes de Foucault

• Sistema de captación de polvo

• Sistema de control

Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de perfiles de aluminio | Reciclaje de extrusiones:

Nota: Las especificaciones son solo de referencia. La capacidad real depende del tipo de perfil, el espesor, el tamaño de alimentación, la dureza, la humedad, la abertura de la criba y la configuración de la línea.

Información necesaria para seleccionar la trituradora de perfiles de aluminio

Los perfiles varían en longitud, sección, espesor de pared y materiales adheridos. Para determinar si pueden alimentarse directamente o requieren corte previo o trituración primaria, facilite la siguiente información:

• Tipo de perfil y fotos o vídeos representativos

• Longitud, anchura y sección máximas

• Espesor aproximado de pared

• Estado suelto, agrupado, embalado o como marco completo

• Tipos de plástico, caucho, tornillos o herrajes de acero adheridos

• Capacidad horaria requerida

• Tamaño de descarga esperado

• Proceso de separación posterior requerido

• Tensión y frecuencia locales

• Longitud, anchura y altura disponibles para la instalación

Con esta información pueden seleccionarse el modelo, la abertura de alimentación, la potencia del motor, la abertura de la criba, el método de alimentación y el equipo de clasificación opcional según el material y el objetivo real.

Aplicaciones

• Reciclaje de perfiles de aluminio usados

• Procesamiento de marcos de puertas y ventanas de aluminio

• Reciclaje de perfiles de aluminio para muros cortina

• Trituración de tubos y tuberías de aluminio

• Recuperación de recortes de fabricación de perfiles

• Pretratamiento de perfiles de aluminio con rotura térmica

• Reciclaje de residuos de aluminio de construcción

• Reciclaje de perfiles decorativos de aluminio

• Preparación de residuos de extrusión de aluminio para clasificación y reciclaje posteriores

• Preparación para el reciclaje de aluminio secundario