Desmenuzadora de láminas de acero perfiladas

Diagrama estructural del triturador de tejas de acero prelacado HXSS2000

Proceso de trabajo del triturador de tejas de acero prelacado

Inspección y preparación del material

La chatarra de tejas de acero prelacado debe inspeccionarse antes de la alimentación. El acero estructural grueso, los recipientes sellados, las baterías, los recipientes a presión y los materiales peligrosos deben retirarse o tratarse por separado.

Los paneles sándwich que contienen espuma, lana de roca, capas adhesivas u otros materiales de relleno deben evaluarse por separado según su construcción y el proceso posterior requerido.

Alimentación controlada

Las chapas sueltas o preparadas para cubiertas se cargan en la tolva mediante un transportador, una garra, una cargadora u otro dispositivo adecuado de manipulación de materiales. El método de alimentación debe corresponder a la longitud de la chapa, su estado plegado, el tamaño del paquete y la capacidad requerida.

Las chapas largas deben alimentarse en una dirección controlada para reducir la formación de puentes y la acumulación repentina sobre la cámara de triturado.

Triturado de doble eje a baja velocidad

Dos reductores de engranajes accionan los ejes portacuchillas para que giren uno hacia otro a baja velocidad y alto par. Los dientes de las cuchillas agarran y arrastran las chapas de acero hacia la cámara de triturado.

El material se pliega, comprime, corta y desgarra repetidamente en piezas más cortas y sueltas sin depender de impactos de martillos a alta velocidad.

Descarga de material grueso

Las chapas procesadas se descargan como piezas gruesas e irregulares. El estado del producto depende del ancho de las cuchillas, el diseño de los dientes, la separación entre cuchillas, la velocidad de los ejes, el espesor de la chapa, el plegado del material y el número de pasadas de corte.

Un triturador de doble eje normalmente no produce el mismo resultado preciso y controlado por criba que una trituradora de martillos.

Trituración secundaria opcional

Cuando se requiere un producto más pequeño y uniforme, la chapa triturada puede transferirse a una trituradora de chatarra de acero para una trituración secundaria por martillos y una reducción de tamaño controlada por criba.

Separación magnética opcional

Puede utilizarse separación magnética cuando el material procesado contiene hierro o acero mezclado con residuos no magnéticos adecuados. La chatarra limpia de tejas de acero prelacado puede recogerse directamente sin esta etapa.

Separación opcional de materiales ligeros

Cuando las chapas de entrada contienen película protectora, espuma, aislamiento u otros accesorios ligeros, puede añadirse clasificación por flujo de aire o inspección manual después de una reducción de tamaño adecuada.

El método de separación requerido depende del tipo, la cantidad y el estado de adherencia del material no metálico.

Protección mediante inversión automática

Cuando se detecta una resistencia excesiva o un atasco de material, el sistema de control puede detener e invertir los ejes portacuchillas para ayudar a liberar la obstrucción.

Esta función ayuda a reducir la sobrecarga prolongada de las cuchillas, los ejes, los reductores y los motores, pero no sustituye la inspección del material antes de la alimentación.

Recogida de materiales

El material triturado puede recogerse directamente, transferirse a separación magnética, enviarse a una embaladora o transportarse a una trituradora posterior según el resultado final requerido.

• Estructura de corte de doble eje: La trituradora de tejas de acero prelacado utiliza dos ejes portacuchillas que giran en sentidos opuestos para agarrar, cortar y desgarrar materiales metálicos de poco espesor. Es adecuada para la trituración primaria de tejas de acero prelacado, chapas corrugadas, láminas metálicas, bidones y otros residuos ferrosos finos.

• Discos de corte de aleación: Los discos de corte están fabricados en acero aleado resistente al desgaste. El espesor de las cuchillas, la forma de los dientes y su disposición pueden personalizarse según el espesor y tamaño de alimentación del material y el tamaño de salida requerido.

• Adecuada para chatarra metálica de poco espesor: La máquina está diseñada para tejas de acero prelacado, láminas metálicas finas, carcasas de electrodomésticos, cubos de pintura, bidones metálicos, chatarra de acero ligera y materiales metálicos reciclables similares. Ayuda a reducir el volumen antes del transporte, la clasificación, el embalado o la trituración secundaria.

• Bastidor y carcasa de alta resistencia: El bastidor y la carcasa están soldados con placas gruesas de acero. La estructura reforzada es adecuada para trabajos continuos de trituración en patios de reciclaje, plantas de procesamiento de metales y líneas de reciclaje de chatarra ferrosa ligera.

• Funcionamiento a baja velocidad y alto par: La trituradora funciona a baja velocidad y con alto par. En comparación con los equipos de trituración de alta velocidad, el proceso genera menos impactos y es adecuado para materiales voluminosos, sueltos y de chapa fina.

• Alimentación opcional mediante cinta transportadora: La trituradora puede conectarse a cintas de alimentación y descarga para manipular el material de forma continua. La alimentación mediante cinta mejora la estabilidad y reduce el trabajo manual.

• Integración flexible en la línea de producción: La trituradora de tejas de acero prelacado puede utilizarse de forma independiente o conectarse con separadores magnéticos, trituradoras de chatarra, colectores de polvo, plataformas de clasificación, sistemas de embalado y otros equipos auxiliares.

• Configuración personalizada disponible: El tamaño de la abertura de alimentación, el espesor de las cuchillas, la potencia del motor, el tipo de reductor, la disposición de las cintas, la altura de descarga y el sistema de control pueden personalizarse según el material, la capacidad requerida y la disposición del emplazamiento.

Diagrama descriptivo de parámetros para Desmenuzadora de láminas de acero perfiladas:

Nota: La capacidad varía según el espesor, el tamaño de alimentación y la dureza del material, la configuración de las cuchillas y el tamaño de salida requerido. Se ofrecen configuraciones personalizadas y sistemas integrados de clasificación o captación de polvo según la disposición del emplazamiento y los requisitos de producción.

Aplicaciones:

• Reciclaje de tejas de acero prelacado

• Trituración de chapas de acero corrugado

• Procesamiento de chatarra metálica de poco espesor

• Trituración de bidones metálicos y cubos de pintura

• Reciclaje de carcasas de electrodomésticos

• Trituración de cuadros de bicicletas y motocicletas

• Reducción de volumen de chatarra ferrosa ligera

• Pretratamiento de chatarra metálica antes del embalado, la clasificación o la trituración secundaria

• Patios de reciclaje de metales y líneas de procesamiento de chatarra ligera