Desmenuzadora de chatarra de aluminio

El triturador de chatarra de aluminio Haoxing funciona como unidad principal de una línea completa de recuperación automatizada:

Proceso de trabajo del triturador de chatarra de aluminio

Inspección y preparación del material

La chatarra de aluminio debe inspeccionarse antes de la alimentación. El vidrio, las baterías, los componentes sellados, los accesorios grandes de acero, el aceite residual y otros materiales inadecuados deben retirarse o tratarse por separado.

El tipo de aluminio, las dimensiones máximas, el espesor de pared, el peso unitario y los componentes adheridos deben evaluarse antes de seleccionar las cuchillas y la configuración de la máquina.

Alimentación controlada

La chatarra de aluminio preparada se carga en la tolva mediante un transportador, una garra u otro dispositivo adecuado de manipulación de materiales. El método de alimentación debe corresponder a las dimensiones del material, la densidad aparente y la capacidad de procesamiento requerida.

Triturado de doble eje a baja velocidad

Dos reductores de engranajes accionan los ejes portacuchillas para que giren uno hacia otro a baja velocidad y alto par. Los discos dentados agarran y arrastran la chatarra de aluminio hacia la cámara de triturado.

El material se comprime, corta y desgarra repetidamente en piezas más cortas, sueltas y manejables. Este método de trabajo es adecuado para perfiles voluminosos, chapas, recipientes y chatarra de aluminio irregular que requieren una reducción primaria de tamaño.

Descarga de material grueso

El material triturado se descarga en piezas gruesas e irregulares. El estado del producto depende del ancho de las cuchillas, el diseño de los dientes, la separación entre cuchillas, la velocidad de los ejes, el espesor del material y el número de pasadas de corte.

Un triturador de doble eje normalmente no produce el mismo resultado preciso y controlado por criba que una trituradora de martillos.

Trituración secundaria opcional

Cuando se requiere un producto más pequeño y uniforme, el aluminio triturado puede transferirse a una trituradora de martillos adecuada. La etapa de trituración secundaria reduce aún más el material y puede mejorar la exposición de los componentes adheridos.

Separación magnética opcional

Después del triturado o de la trituración secundaria, la separación magnética puede recuperar tornillos expuestos, insertos de acero, bisagras y otros componentes ferrosos del flujo de material rico en aluminio.

Cribado y clasificación opcional de metales no ferrosos

El cribado puede clasificar fracciones de diferente tamaño y retirar el exceso de finos. Pueden añadirse equipos de distribución de material cuando se requiera una alimentación más uniforme antes de la clasificación posterior.

Después de retirar los metales ferrosos y preparar adecuadamente el material, la separación por corrientes de Foucault puede recuperar metales no ferrosos conductores de residuos no conductores adecuados.

Protección mediante inversión automática

Cuando se detecta una resistencia excesiva o un atasco de material, el sistema de control puede detener e invertir los ejes portacuchillas para ayudar a liberar la obstrucción. Esta función ayuda a reducir la sobrecarga prolongada de los discos de corte, los ejes, los reductores y los motores.

La protección mediante inversión automática no sustituye la inspección del material. Los accesorios macizos y gruesos y los objetos extraños inadecuados deben retirarse antes de la alimentación.

Recogida de materiales y control de polvo

El material triturado puede recogerse directamente o transferirse a trituración secundaria, cribado, separación magnética u otros equipos posteriores.

La captación de polvo puede configurarse alrededor de los puntos de transferencia de los transportadores y de los equipos posteriores de trituración o cribado según el estado del material y los requisitos del taller.

Información necesaria para seleccionar el triturador de chatarra de aluminio

• Tipo de chatarra de aluminio y fotografías o vídeos representativos

• Longitud, anchura y altura máximas del material

• Espesor aproximado de la pared del material

• Peso unitario de cada pieza o bala

• Estado del material: suelto, atado, embalado o mezclado

• Tipos de acero, plástico, goma o vidrio adheridos

• Capacidad de procesamiento horaria requerida

• Estado esperado del producto

• Proceso posterior previsto

• Método de carga y alimentación

• Tensión y frecuencia locales

• Espacio de instalación disponible

• Trituración a baja velocidad y alto par: La trituradora de chatarra de aluminio utiliza dos ejes portacuchillas que giran en sentidos opuestos para cortar y desgarrar los residuos de aluminio a baja velocidad y con alto par. Es adecuada para la reducción primaria del tamaño de perfiles, chapas, UBC, piezas de aluminio fundido, virutas y chatarra de aluminio mixta.

• Discos de corte de aleación: Los discos de corte están fabricados en acero aleado resistente al desgaste. El espesor, la forma de los dientes y la disposición de las cuchillas pueden personalizarse según el tipo de material, el tamaño de alimentación y el tamaño de salida requerido.

• Sistema opcional de alimentación forzada: Para materiales de aluminio sueltos, ligeros o voluminosos, puede seleccionarse un sistema de alimentación forzada según las condiciones del material. Ayuda a introducirlo de forma más estable en la cámara de trituración y permite una alimentación continua.

• Reductores de engranajes de alta resistencia: La trituradora está equipada con reductores de engranajes que proporcionan un par estable durante el trabajo continuo. El funcionamiento a baja velocidad es adecuado para chatarra de aluminio de distintas formas y espesores.

• Mantenimiento sencillo: La máquina está diseñada para facilitar la inspección rutinaria y la sustitución de piezas de desgaste. Los discos de corte, alojamientos de rodamientos, reductores y otras piezas clave pueden mantenerse o sustituirse según su desgaste real.

• Adecuada para la separación posterior: Después de la trituración, el material puede enviarse a separadores magnéticos, cribas vibratorias, separadores por corrientes de Foucault, sistemas de lavado o plataformas de clasificación manual, según el proceso de reciclaje.

• Configuración flexible de la línea: La trituradora de chatarra de aluminio puede utilizarse de forma independiente o integrarse con cintas de alimentación y descarga, separadores magnéticos, cribas, separadores por corrientes de Foucault, colectores de polvo y otros equipos auxiliares.

• Configuración personalizada disponible: El método de alimentación, el espesor de las cuchillas, la potencia del motor, el tipo de reductor, la altura de descarga, la disposición de las cintas, la configuración de cribado y el equipo de clasificación pueden personalizarse según el material, la capacidad requerida y la disposición del emplazamiento.

Diagrama descriptivo de parámetros para Desmenuzadora de chatarra de aluminio:

Nota: La capacidad varía según el tipo y la forma del material, el tamaño de alimentación, el espesor, el contenido de humedad, la configuración de las cuchillas y el tamaño de salida requerido. El espesor de las cuchillas y la configuración de la línea pueden personalizarse según la disposición del emplazamiento y los requisitos de producción.

Aplicaciones:

• Reciclaje de chatarra de aluminio

• Pretrituración de perfiles de aluminio

• Procesamiento de chatarra de aleaciones de aluminio

• Reciclaje de UBC y latas de aluminio

• Procesamiento de residuos de envases de lámina y papel de aluminio

• Reciclaje de piezas de aluminio fundido

• Pretratamiento de virutas de aluminio y residuos de mecanizado

• Recuperación de componentes de aluminio procedentes del desmontaje de electrodomésticos y vehículos al final de su vida útil

• Preparación de chatarra de aluminio antes de la trituración, el cribado o la separación por corrientes de Foucault