Trituradora de filtros de aceite

Proceso de trabajo de la trituradora de filtros de aceite

1. Inspección y drenaje de los filtros

Los filtros de aceite usados deben inspeccionarse y drenarse antes de la trituración. El aceite residual debe recogerse mediante un sistema adecuado de drenaje y almacenamiento, de acuerdo con los requisitos ambientales y operativos locales.

Los filtros que contienen combustible, refrigerante, componentes presurizados, una cantidad excesiva de líquido o sustancias no identificadas deben retirarse y tratarse por separado.

2. Alimentación controlada

Los filtros preparados se transfieren a la cámara de trituración mediante un transportador o dispositivo de alimentación adecuado. La cantidad de alimentación debe controlarse según las dimensiones del filtro, el espesor de la carcasa metálica y la carga de la trituradora.

3. Trituración por martillos

Un rotor de alta velocidad acciona los martillos para golpear, deformar y romper repetidamente la carcasa del filtro. La fricción y la compresión entre los martillos, las placas de revestimiento y la rejilla reducen aún más el material y dejan al descubierto el papel filtrante interno, el muelle, la junta de goma y otros componentes.

4. Descarga controlada por criba

El material que cumple la abertura seleccionada de la criba se descarga de la cámara de trituración, mientras que las piezas sobredimensionadas permanecen dentro para continuar la trituración. El resultado real depende de la construcción del filtro, el espesor de la carcasa, la disposición de los martillos y la abertura de la criba.

5. Recogida de líquidos

El líquido residual liberado durante la manipulación y trituración puede recogerse mediante bandejas, puntos de transferencia sellados o un sistema posterior de recogida de líquidos. La propia trituradora no garantiza la eliminación completa del aceite del material procesado.

6. Separación magnética

Después de la trituración, la separación magnética puede recuperar carcasas de acero, muelles y otros componentes ferrosos del papel filtrante, la goma y los residuos no magnéticos desprendidos.

7. Cribado y clasificación del material

El material restante puede cribarse o clasificarse manualmente según las fracciones recuperadas requeridas. El papel filtrante, la goma, el material fino y el metal residual deben gestionarse de acuerdo con el proceso de reciclaje seleccionado.

8. Control de polvo y vapores

La trituración de filtros contaminados puede generar polvo, niebla de aceite o vapores. La alimentación cerrada, la ventilación, la recogida de vapores y el control del polvo deben seleccionarse según el contenido de líquido residual, la temperatura de funcionamiento y los requisitos locales de seguridad.

Características de la trituradora de filtros de aceite usados

Diseñada para filtros usados previamente drenados

La máquina es adecuada para procesar filtros de aceite usados después de un drenaje correcto. Esto reduce el contenido de aceite residual antes de la trituración y mejora la estabilidad de manipulación.

Trituración y aflojamiento del material

La trituradora rompe las carcasas metálicas y desprende componentes internos como papel filtrante, juntas de caucho, resortes y aceite residual. El material queda preparado para separación y recogida posteriores.

Recuperación de metales ferrosos

Con un separador magnético pueden separarse las carcasas de acero, los resortes y otros componentes ferrosos del material triturado mezclado.

Sistema opcional de control de aceite y polvo

Pueden configurarse equipos de recogida de aceite, captación de polvo y tratamiento de gases según el material y los requisitos del emplazamiento.

Estructura reforzada

La trituradora puede fabricarse con carcasa de acero reforzada, revestimientos resistentes al desgaste y componentes de trituración duraderos para el procesamiento continuo de filtros metálicos.

Línea de reciclaje personalizable

La línea puede personalizarse según el tamaño de los filtros, el contenido de aceite residual, la capacidad y la disposición del emplazamiento. Las opciones incluyen:

• Método de alimentación

• Modelo de trituradora

• Potencia del motor

• Configuración de los separadores

• Sistema de recogida de aceite

• Sistema de captación de polvo

• Cinta de descarga

• Sistema de control

Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de filtros de aceite usados | Haoxing Machinery:

Nota: Las especificaciones son solo de referencia. La capacidad real depende del tamaño de los filtros de aceite, el contenido de aceite residual, la estructura del material, el método de alimentación, el tamaño de salida requerido y la configuración de la línea.

Hay configuraciones personalizadas según el estado del material, la capacidad, la disposición del emplazamiento y los requisitos de separación. La línea puede equiparse con sistema de alimentación, trituradora principal, cinta de descarga, separador magnético, equipos de separación opcionales, sistema de recogida de aceite, colector de polvo y armario eléctrico.

Aplicaciones

• Reciclaje de filtros de aceite usados

• Procesamiento de filtros de aceite de automóviles

• Reciclaje de filtros de aceite de camiones y motocicletas

• Reciclaje de filtros de aceite de maquinaria de construcción

• Recuperación de filtros de aceite de vehículos fuera de uso

• Separación de chatarra metálica y materiales de filtros de aceite

• Procesamiento centralizado de filtros de aceite en talleres y centros de reciclaje

• Pretratamiento de filtros de aceite antes de recuperar el metal