Trituradora de tejas de acero de color

Proceso de trituración de tejas de acero prelacado

Inspección y preparación del material

La chatarra de tejas de acero prelacado debe inspeccionarse antes de la trituración. El acero estructural grueso, los recipientes sellados, las baterías, los recipientes a presión y los materiales peligrosos deben retirarse o tratarse por separado.

Los paneles sándwich que contienen espuma, lana de roca, capas adhesivas u otros aislamientos deben evaluarse según su construcción y el proceso de separación posterior requerido.

Alimentación controlada

Las secciones preparadas de chapa para cubiertas se transfieren a la cámara de trituración mediante un transportador o dispositivo de alimentación adecuado. La velocidad de alimentación debe corresponder a las dimensiones de la chapa, su estado plegado, el espesor y la carga de la trituradora.

Las chapas largas, los paneles atados y el material que supere los límites de alimentación de la trituradora requieren corte previo o triturado primario antes de entrar en la trituradora de martillos.

Trituración por martillos

Un rotor de alta velocidad acciona los martillos para golpear, deformar y romper repetidamente las chapas de acero preparadas dentro de la cámara de trituración. La fricción y la compresión entre los martillos, las placas de revestimiento y la rejilla reducen aún más el material.

La acción de trituración puede dejar al descubierto o aflojar fragmentos de recubrimiento, película protectora y materiales no metálicos adheridos, pero no elimina automáticamente toda la pintura, el recubrimiento de zinc o la contaminación.

Descarga controlada por criba

El material que cumple la abertura seleccionada de la criba se descarga de la trituradora, mientras que las piezas sobredimensionadas permanecen dentro de la cámara para continuar su procesamiento.

El resultado real depende del espesor de la chapa, su estado plegado, la configuración de los martillos, la abertura de la criba, la velocidad de alimentación y la carga de la trituradora.

Separación magnética

Después de la trituración, el material procesado puede pasar por separación magnética. El hierro y el acero se recuperan de los fragmentos de recubrimiento desprendidos, los residuos de aislamiento y otros materiales no magnéticos adecuados.

La chatarra limpia de tejas de acero prelacado puede no requerir separación magnética para la recuperación básica de metales ferrosos, pero el equipo puede utilizarse cuando la línea contiene materiales mezclados.

Cribado opcional

El cribado puede separar fracciones de diferente tamaño y retirar el exceso de material fino. La configuración de la criba debe seleccionarse según los requisitos del procesamiento posterior.

Clasificación opcional por flujo de aire

La clasificación por flujo de aire puede ayudar a retirar película protectora, partículas de espuma, aislamiento suelto y otros residuos ligeros cuando existen diferencias suficientes de densidad y comportamiento aerodinámico.

El material que contiene grandes cantidades de aislamiento puede requerir una ruta de separación específica en lugar de depender únicamente de la clasificación por flujo de aire.

Captación de polvo

La trituración de chapas de acero recubiertas y paneles aislados puede generar polvo, fragmentos de recubrimiento y material no metálico fino. La captación de polvo puede configurarse alrededor de la trituradora, el equipo de cribado y los puntos de transferencia de los transportadores.

Recogida de materiales

El acero procesado, los residuos ligeros y el material fino recogido se transfieren a áreas de recogida separadas según el proceso de reciclaje seleccionado.

Características de la trituradora de tejas de acero prelacado

Estructura reforzada de la trituradora

La carcasa principal está soldada con placas de acero gruesas. La estructura reforzada es adecuada para la trituración continua de tejas prelacadas, chapas corrugadas, chapas finas, cubos de pintura, bidones de aceite y otra chatarra ferrosa ligera.

Sistema de trituración por martillos de alta velocidad

La trituradora utiliza un rotor de alta velocidad y martillos para impactar, desgarrar y triturar metales finos. Los martillos, revestimientos y rejilla reducen el tamaño y preparan la chatarra para transporte, separación magnética o reciclaje posterior.

Martillos y revestimientos resistentes al desgaste

Los martillos y revestimientos pueden fabricarse con aleaciones resistentes al desgaste o acero de alto manganeso según el material y las condiciones de trabajo. Las piezas de desgaste se inspeccionan y sustituyen según su uso real.

Tamaño de salida controlado por criba

La rejilla inferior se selecciona según el tamaño requerido. Hay distintas aberturas para diferentes materiales y necesidades de clasificación posteriores.

Separación magnética disponible

Después de la trituración, el material puede pasar por un separador magnético para separar metales ferrosos de la corriente mezclada. El resultado depende de la composición, tamaño de alimentación, granulometría y configuración de clasificación.

Dispositivo de alimentación forzada opcional

Para chatarra voluminosa, hueca o suelta, puede añadirse un alimentador forzado o dispositivo de prensado. Esto ayuda a introducir tejas, cubos de pintura, bidones y envases finos de forma más estable.

Captación de polvo opcional

Puede añadirse un colector de polvo según el material y la disposición. Ayuda a recoger polvo y partículas finas generadas durante la trituración y el transporte.

Línea de producción personalizable

La línea puede personalizarse según el tipo y espesor del material, la capacidad y la disposición del emplazamiento. Las opciones incluyen:

• Método de alimentación

• Modelo de trituradora

• Potencia del motor

• Abertura de la criba

• Disposición de los transportadores

• Separador magnético

• Sistema de captación de polvo

• Sistema de control

Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de tejas de acero de color | Haoxing Machinery:

Nota: Las especificaciones son solo de referencia. La capacidad real depende del tipo de material, su espesor, el tamaño de alimentación, la dureza, la abertura de la criba, la potencia del motor y la configuración de la línea.

Hay configuraciones personalizadas según el material, la capacidad, el tamaño de salida y la disposición del emplazamiento. La línea puede equiparse con cinta de alimentación, trituradora de tejas de acero prelacado, cinta de descarga, separador magnético, colector de polvo opcional, armario eléctrico y otros equipos auxiliares.

Aplicaciones

• Reciclaje de tejas de acero prelacado

• Trituración de chapas de acero corrugado

• Procesamiento de chapas metálicas finas

• Trituración de cubos de pintura y bidones de aceite

• Reciclaje de chatarra ferrosa ligera

• Reciclaje de carcasas de electrodomésticos

• Reducción del volumen de envases metálicos

• Patios de reciclaje de chatarra

• Plantas de procesamiento de chatarra de acero

• Líneas de recuperación de chatarra metálica ligera

• Preparación de chatarra metálica para separación y reciclaje posteriores