Trituradora de rotores de motor

Proceso de trituración y separación de rotores de motor

Desmontaje del motor y preparación del material

Los motores completos deben desmontarse antes de la trituración. Las carcasas, rodamientos, ejes largos, aceite lubricante, condensadores, accesorios eléctricos y otros componentes fáciles de retirar deben separarse de acuerdo con el proceso de reciclaje seleccionado.

El material de alimentación previsto es un rotor preparado, una sección de estator o un componente compuesto de cobre y hierro que cumpla los límites de alimentación de la trituradora seleccionada.

Alimentación controlada

El material preparado de rotores y estatores se transfiere a la cámara de trituración mediante un transportador o un dispositivo de carga adecuado. La velocidad de alimentación debe corresponder a las dimensiones del material, el peso unitario y la carga de la trituradora.

Los ejes grandes, los componentes gruesos de acero y las piezas de motor sobredimensionadas requieren desmontaje, rotura hidráulica u otro método de preparación antes de la trituración.

Trituración y liberación del material

Un rotor de alta velocidad impulsa los componentes de trituración para golpear, deformar y romper repetidamente el material de motor preparado. El proceso reduce el tamaño del material y ayuda a liberar los bobinados de cobre, los conductores de aluminio y los componentes ferrosos del núcleo.

El grado de liberación del material depende de la estructura del rotor o estator, el tipo de conductor, el tamaño de salida, la configuración de la trituradora y el número de pasadas de procesamiento.

Descarga controlada por criba

Cuando la trituradora incluye una criba o rejilla, el material que cumple la abertura seleccionada sale de la cámara de trituración, mientras que las piezas sobredimensionadas permanecen dentro para continuar su procesamiento.

El resultado real depende de la estructura de los componentes de entrada, la abertura de la criba, la configuración de trituración y las condiciones de alimentación.

Separación magnética

Después de la trituración, la separación magnética puede recuperar el hierro y el acero liberados del material procesado. Los componentes de cobre y aluminio que permanezcan unidos al hierro pueden pasar a la fracción ferrosa.

Por tanto, una liberación eficaz del material es importante antes de la separación magnética.

Cribado y clasificación del material

El cribado puede dividir la mezcla triturada en fracciones de diferente tamaño de partícula y retirar el exceso de material fino. La separación en rangos de tamaño más estrechos puede mejorar la estabilidad de los equipos de clasificación posteriores.

Recuperación de cobre y aluminio

El cobre y el aluminio son metales no ferrosos conductores. La separación por corrientes de Foucault puede recuperar partículas metálicas conductoras de residuos no conductores adecuados, pero normalmente no separa el cobre del aluminio como dos productos de alta pureza.

Puede ser necesaria la separación por densidad, la clasificación mediante sensores o la clasificación manual cuando se requieren fracciones separadas de cobre y aluminio.

Captación de polvo

La captación de polvo puede configurarse alrededor de la trituradora, el equipo de cribado y los puntos de transferencia de los transportadores según el material aislante, el recubrimiento, el nivel de contaminación y los requisitos del taller.

Recogida de materiales

El material ferroso, las fracciones con cobre, las fracciones con aluminio y el material residual se transfieren a áreas de recogida separadas según el proceso de clasificación seleccionado.

Características de la trituradora de rotores de motor

Diseñada para el reciclaje de rotores de motor

La trituradora de rotores está diseñada para procesar rotores usados, bobinados de estator y otros materiales mezclados de cobre y hierro. Rompe la estructura del rotor y prepara los componentes de cobre y hierro para la separación posterior.

Sistema de trituración por martillos de alta velocidad

La trituradora utiliza un rotor de alta velocidad y un sistema de martillos para impactar, desgarrar y triturar rotores usados. Los martillos, las placas de revestimiento y la criba trabajan conjuntamente para reducir el material a partículas mixtas más pequeñas.

Preparación para la separación de cobre y hierro

La trituración ayuda a liberar los bobinados de cobre de los núcleos de hierro y otros componentes ferrosos. Después pueden seleccionarse la separación magnética, la clasificación por aire, el cribado u otros equipos según el estado del material y los requisitos de separación.

Separación magnética disponible

La mezcla triturada puede pasar por un separador magnético para retirar materiales ferrosos, incluidos núcleos de hierro y piezas de acero al silicio, de la corriente rica en cobre.

Clasificación por aire opcional

Puede instalarse un clasificador por aire después de la separación magnética. Separa los materiales según el tamaño de partícula, la densidad y los ajustes del flujo de aire, facilitando la clasificación adicional de partículas ricas en cobre, residuos de hierro e impurezas ligeras.

Martillos y revestimientos resistentes al desgaste

Los martillos y las placas de revestimiento pueden fabricarse con aleaciones resistentes al desgaste según la dureza del material y las condiciones de funcionamiento. Estas piezas pueden inspeccionarse y sustituirse según su estado real.

Línea compacta de trituración y clasificación

La línea completa puede integrar alimentación, trituración, transporte, separación magnética, clasificación por aire y captación de polvo. La disposición puede ajustarse al espacio disponible, al flujo de material y a las necesidades de producción.

Configuración personalizable

La máquina y la línea pueden personalizarse según el tamaño del rotor, la composición del material, la capacidad requerida y la disposición del emplazamiento. Las opciones disponibles incluyen:

• Modelo de trituradora

• Potencia del motor

• Abertura de la criba

• Disposición de los transportadores

• Configuración del separador magnético

• Configuración del clasificador por aire

• Sistema de captación de polvo

• Sistema de control PLC

Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de rotores de motor | Recuperación de cobre y aluminio | Haoxing Machinery:

Nota: Las especificaciones son solo de referencia. La capacidad real depende del tamaño del rotor, la estructura del material, la proporción cobre-hierro, el tamaño de alimentación, el tamaño de salida requerido y la configuración de la línea de producción.

Hay configuraciones personalizadas disponibles según el estado del material, la capacidad requerida, el tamaño de salida y la disposición del emplazamiento. La línea puede equiparse con cinta de alimentación, trituradora primaria, trituradora secundaria, separador magnético, clasificador por aire, criba vibratoria opcional, colector de polvo por pulsos, armario de control PLC y otros equipos auxiliares.

Aplicaciones

• Reciclaje de rotores de motores usados

• Trituración y separación de bobinados de estator

• Procesamiento de materiales mezclados de cobre y hierro

• Plantas de desmontaje y reciclaje de motores

• Instalaciones de reciclaje de residuos electrónicos

• Líneas de clasificación de chatarra de cobre y hierro

• Procesamiento de residuos de talleres de reparación de motores

• Pretratamiento para recuperación de cobre

• Separación de núcleos de hierro y acero al silicio

• Recuperación de recursos de motores usados