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Trituradora de piezas de aluminio fundido
Materiales aplicables: Piezas de aluminio fundido preparadas, carcasas desmontadas, componentes de fundición a presión rechazados, piezas fundidas rotas y componentes voluminosos de aluminio fundido dentro de los límites de alimentación de la trituradora.
Parámetros del producto
Información técnica clave para una evaluación rápida.
Potencia
30 kW-450 kW
Capacidad de producción
0.6 t/h-18 t/h (Ver especificaciones)
Tamaño de salida
20-100 mm (criba personalizable)
Composición de la línea
Trituradora de piezas de aluminio fundido, rotor de alta velocidad, martillos reemplazables, revestimientos resistentes al desgaste, rejilla, motor de accionamiento, sistema hidráulico de mantenimiento, conexión de alimentación, salida de descarga y armario eléctrico.
Precio de referencia
Precio de referencia: USD 8,500-25,000. La cotización final depende del modelo de trituradora y de la configuración de la línea.
Detalles del producto
Trituradora de piezas de aluminio fundido
Revise la introducción, el principio de funcionamiento, las ventajas y las especificaciones técnicas en una sola página.
01
Introducción del equipo
Aplicación para piezas preparadas de aluminio fundido
Esta página se centra en un flujo controlado de piezas preparadas de aluminio fundido, como carcasas, tapas y componentes similares con dimensiones máximas y espesores de pared conocidos. No representa chatarra de fundición mezclada sin clasificar.
Uniformidad de alimentación e insertos de acero
La alimentación estable es más fácil cuando el tamaño y la composición permanecen dentro de un intervalo definido. Los ejes, rodamientos, pernos e insertos grandes de acero deben identificarse antes de triturar. La separación magnética posterior depende del grado de liberación del acero y aluminio.
Datos para la selección
Proporcione fotografías, longitud máxima, espesor máximo de pared, peso individual, porcentaje de elementos de acero, capacidad requerida y tamaño objetivo. Estas condiciones determinan si es adecuada la trituración directa o si se requiere desmontaje y pretratamiento.
Trituradora de piezas de aluminio fundido
La trituradora de piezas de aluminio fundido es una máquina de martillos de alta velocidad diseñada para componentes preparados, carcasas desmontadas, piezas de fundición a presión rechazadas y piezas rotas.
La máquina utiliza un rotor de alta velocidad, martillos reemplazables, revestimientos resistentes al desgaste y una parrilla inferior para reducir piezas rígidas e irregulares. La criba ayuda a controlar el tamaño máximo de descarga para recogida, transporte, carga del horno o eliminación posterior de metales ferrosos.
Piezas de aluminio fundido adecuadas para trituración
La máquina está destinada a piezas identificadas y preparadas, no a chatarra de aluminio mezclada sin clasificar. Los materiales habituales incluyen:
Componentes rotos de aluminio fundido
Carcasas desmontadas de aluminio fundido
Piezas rechazadas de aluminio fundido a presión
Componentes fundidos de maquinaria
Cerramientos huecos de aluminio fundido
Recortes gruesos de fundición de aluminio
Piezas preparadas con elementos de acero desmontables
La idoneidad depende de las dimensiones máximas, espesor de pared, peso individual, estructura interna y componentes ferrosos restantes. El modelo debe seleccionarse según información representativa y no solamente por el nombre del material.
Preparación antes de la trituración
Las piezas deben inspeccionarse antes de alimentar. Deben drenarse el aceite residual, refrigerante y otros líquidos libres. Las cavidades selladas deben abrirse o evaluarse por separado.
Los ejes grandes, engranajes, rodamientos, herramientas e insertos estructurales gruesos de acero deben retirarse cuando sea posible. Los tornillos pequeños, soportes e insertos limitados solo pueden permanecer si sus dimensiones y cantidad están dentro de los límites de la trituradora.
Los motores y transmisiones completos no deben tratarse como piezas preparadas de aluminio fundido. Estos conjuntos contienen ejes, engranajes, rodamientos, fluidos y otros componentes que requieren desmontaje previo.
Trituración con martillos y salida controlada mediante criba
El rotor de alta velocidad impulsa los martillos para impactar y romper repetidamente el aluminio fundido dentro de la cámara. La estructura rígida se reduce mediante impacto, flexión y compresión entre los martillos, revestimientos y parrilla.
El material permanece dentro hasta que los fragmentos suficientemente reducidos atraviesan las aberturas seleccionadas. La criba controla el tamaño máximo, pero no produce piezas idénticas.
La distribución real depende del espesor de pared, nervaduras internas, forma, disposición de los martillos, abertura de criba y condiciones de alimentación.
Posicionamiento como máquina individual
La trituradora puede funcionar como máquina individual con conexiones adecuadas de alimentación y descarga. Realiza trituración con martillos de alta velocidad y no debe confundirse con una trituradora de doble eje de baja velocidad.
Las piezas sobredimensionadas o difíciles de alimentar pueden requerir desmontaje, rotura hidráulica o desmenuzado primario. Cuando deban retirarse elementos ferrosos después de la trituración, puede seleccionarse un separador magnético como equipo posterior independiente.
Materiales cubiertos por otros equipos
Las llantas de aleación de aluminio, perfiles largos, aluminio mezclado de parques de reciclaje, virutas, recipientes sellados, escoria y ceniza de aluminio no son los materiales principales de esta página. Tienen diferentes requisitos y deben evaluarse por separado.
02
Principio de funcionamiento
Proceso de trituración de piezas de aluminio fundido
Inspección y preparación del material
Las piezas de aluminio fundido deben inspeccionarse antes de la trituración. El aceite residual, el refrigerante, las cavidades selladas y los accesorios inadecuados deben retirarse o tratarse de acuerdo con el proceso de reciclaje seleccionado.
Los ejes grandes de acero, engranajes, rodamientos y componentes fáciles de retirar deben desmontarse siempre que sea posible. Las dimensiones máximas de las piezas fundidas, el espesor de pared y el contenido interno de acero deben mantenerse dentro de los límites de la trituradora seleccionada.
Alimentación controlada
Las piezas de aluminio fundido preparadas se transfieren a la cámara de trituración mediante un transportador o dispositivo de carga adecuado. La velocidad de alimentación debe controlarse según el tamaño de la pieza fundida, el peso unitario y la carga de la trituradora.
Trituración por martillos
Un rotor de alta velocidad acciona los martillos para golpear, deformar y romper repetidamente el aluminio fundido dentro de la cámara de trituración. La fricción y la compresión entre los martillos, las placas de revestimiento y la rejilla reducen aún más el material.
La acción de trituración ayuda a dejar al descubierto pernos incrustados, revestimientos de acero, rodamientos y otros componentes ferrosos internos para su separación posterior.
Descarga controlada por criba
El material que cumple la abertura seleccionada de la criba se descarga de la trituradora, mientras que las piezas sobredimensionadas permanecen dentro de la cámara para continuar la trituración.
El tamaño real de salida depende del modelo de trituradora, la abertura de la criba, la estructura de la pieza fundida, el espesor del material y la configuración de los martillos.
Separación magnética
Después de la trituración, el material procesado puede transportarse a un separador magnético. Los pernos, rodamientos, ejes, insertos de acero y otros componentes ferrosos expuestos se recuperan del flujo de material rico en aluminio.
Cribado y clasificación opcionales
Pueden añadirse equipos de cribado cuando el material triturado requiere clasificación por tamaño de partícula o una alimentación más uniforme antes de la clasificación adicional.
Puede seleccionarse inspección manual o equipo especializado de separación cuando sea necesario recuperar por separado diferentes aleaciones de aluminio, componentes con cobre u otros materiales no ferrosos.
Captación de polvo opcional
La captación de polvo puede configurarse alrededor de la trituradora, los puntos de transferencia de los transportadores y el equipo de cribado según el estado de las piezas fundidas, la contaminación superficial y los requisitos del taller.
03
Características y ventajas
Características y ventajas de la trituradora de piezas de aluminio fundido
Diseñada para componentes rígidos de aluminio fundido
La cámara de trituración está configurada para piezas preparadas de aluminio fundido con paredes rígidas, nervaduras reforzadas y formas exteriores irregulares. La selección de la máquina se basa en muestras reales del material.
Sistema de trituración por martillos de alta velocidad
Un rotor de alta velocidad acciona los martillos para impactar, fracturar y reducir piezas rígidas de aluminio fundido. La trituración por impacto es adecuada para componentes frágiles de fundición previamente preparados.
Cámara de trituración reforzada
La carcasa y la estructura interna de soporte se seleccionan según la carga de impacto prevista. Las placas de revestimiento resistentes al desgaste protegen las superficies principales del contacto directo con las piezas móviles.
Descarga controlada por rejilla
La rejilla inferior retiene las piezas sobredimensionadas para continuar la trituración. La abertura puede seleccionarse según las necesidades de manipulación, transporte, separación y carga del horno.
Martillos y revestimientos reemplazables
Los martillos, las placas de revestimiento y la rejilla son piezas de desgaste reemplazables. Pueden inspeccionarse y sustituirse según el desgaste real sin reemplazar toda la carcasa de la trituradora.
Acceso hidráulico para mantenimiento
La carcasa puede equiparse con asistencia hidráulica de apertura. Permite acceder al rotor, los martillos, los revestimientos y la rejilla después de detener, aislar y asegurar la máquina para mantenimiento.
Alimentación controlada de componentes individuales
Las piezas preparadas pueden alimentarse mediante una cinta o dispositivo de carga adecuado. La alimentación controlada evita que varias piezas pesadas entren al mismo tiempo y reduce cambios bruscos en la carga del motor.
Configuración adaptable del rotor y los martillos
Las dimensiones del rotor, la cantidad y el peso de los martillos y su disposición pueden seleccionarse según el espesor de la pieza, su estructura y la capacidad requerida.
Preparación para la retirada de metales ferrosos
La trituración por martillos puede exponer pernos, soportes e insertos de acero pequeños presentes en las piezas. Después, un separador magnético puede recuperar el material magnético adecuado del flujo de aluminio triturado.
Suministro como máquina individual
La trituradora puede suministrarse como máquina individual con conexiones de alimentación y descarga. Las cintas y el equipo de separación magnética se seleccionan por separado según las necesidades de manipulación.
Diferencia clara respecto al triturado de doble eje
La trituradora de piezas de aluminio fundido utiliza impacto de martillos a alta velocidad y una rejilla. Una trituradora de doble eje utiliza cuchillas de baja velocidad para desgarro grueso y no proporciona la misma descarga controlada por criba.
Configuración específica para el material
La configuración final se determina a partir de muestras reales. Antes de recomendar un modelo se consideran las dimensiones máximas, el espesor de pared, el peso unitario, la construcción hueca o maciza y los componentes de acero restantes.
04
Especificaciones técnicas
Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de piezas de aluminio fundido preparadas | Haoxing Machinery:
Selección del modelo de trituradora de piezas de aluminio fundido
Debe seleccionarse un modelo adecuado a partir de piezas representativas. Las dimensiones exteriores por sí solas no bastan, porque dos piezas de tamaño similar pueden tener distinto espesor de pared, nervaduras, insertos internos y peso unitario.
Información necesaria antes de la selección
Fotos y vídeos claros de las piezas de aluminio fundido
Dimensiones normales y máximas de los componentes
Peso unitario medio y máximo
Espesor de pared típico y máximo
Construcción hueca, nervada o parcialmente maciza
Tipos y tamaños de accesorios de acero restantes
Presencia de aceite, refrigerante u otros fluidos
Capacidad horaria requerida
Rango esperado del tamaño de descarga
Abertura de criba requerida
Métodos de alimentación y descarga
Horas diarias de funcionamiento
Espacio disponible para la instalación
Tensión y frecuencia eléctrica locales
Principales factores de selección
Dimensiones máximas de alimentación
La abertura de alimentación debe admitir el componente preparado de mayor tamaño sin golpes repetidos contra la tolva o el bastidor de entrada. Las piezas sobredimensionadas pueden requerir desmontaje o rotura hidráulica previa.
Peso unitario del componente
El peso unitario afecta al impacto sobre el rotor, los martillos y la cámara. No deben dejarse caer varias piezas pesadas simultáneamente salvo que el sistema de alimentación y la trituradora estén diseñados para esa carga.
Espesor de pared de la pieza fundida
Las paredes gruesas, nervaduras reforzadas y secciones localmente macizas requieren más fuerza que las carcasas huecas finas. Debe confirmarse el espesor máximo antes de seleccionar la potencia y los martillos.
Construcción hueca o maciza
Las carcasas huecas normalmente se rompen de forma diferente a los bloques macizos. Las cavidades internas, nervaduras y secciones de montaje influyen en la forma en que los martillos agarran y reducen el material.
Componentes de acero restantes
Los ejes grandes, engranajes, rodamientos e insertos gruesos de acero deben retirarse antes de la trituración. Durante la selección del equipo deben indicarse las dimensiones y cantidad de los accesorios ferrosos restantes.
Configuración del rotor y los martillos
El diámetro y ancho del rotor, la cantidad, peso y material de los martillos se seleccionan según la estructura del componente, la capacidad requerida y la carga de trabajo. La potencia del motor por sí sola no determina la idoneidad del modelo.
Abertura de la criba
La rejilla inferior ayuda a controlar el tamaño máximo de descarga. Las aberturas pequeñas normalmente aumentan el tiempo de permanencia dentro de la cámara y pueden reducir la capacidad horaria.
La criba debe elegirse según las condiciones de manipulación o carga del horno, en lugar de seleccionar por defecto la abertura más pequeña disponible.
Tamaño de salida de referencia
Puede considerarse un rango de referencia de 20 a 100 mm según el modelo y la abertura de la criba. El material descargado contiene piezas de distintos tamaños, no partículas completamente uniformes.
La salida real depende del espesor de la pieza, su forma, la disposición de los martillos, el estado de la criba y la estabilidad de alimentación.
Capacidad de procesamiento
La capacidad real depende del peso unitario, el espesor de pared, el contenido de acero, los intervalos de alimentación, la abertura de la criba y el modelo seleccionado.
Las carcasas huecas ligeras y las piezas compactas gruesas pueden producir rendimientos horarios muy diferentes en la misma máquina. Se recomiendan pruebas representativas para piezas especialmente pesadas o reforzadas.
Método de alimentación
Puede seleccionarse una cinta, un transportador de cadena o un dispositivo de carga adecuado según las dimensiones y el peso unitario. El método debe permitir la entrada a una velocidad controlada.
Espacio de mantenimiento
La disposición de instalación debe dejar espacio suficiente para abrir la carcasa, sustituir martillos, retirar la rejilla y elevar componentes internos durante el mantenimiento.
Componentes principales del equipo
Carcasa reforzada de la trituradora
Conjunto de rotor de alta velocidad
Martillos de trituración reemplazables
Placas de revestimiento resistentes al desgaste
Rejilla inferior reemplazable
Motor y sistema de transmisión
Conexión de alimentación y salida de descarga
Sistema hidráulico de apertura para mantenimiento cuando esté configurado
Armario de control eléctrico y protección de seguridad
Equipos auxiliares opcionales
Puede suministrarse por separado una cinta de alimentación, una cinta de descarga o un separador magnético. Se seleccionan según el peso de los componentes, la disposición del taller y la cantidad de material ferroso expuesto tras la trituración.
Materiales que requieren evaluación separada
Los motores completos, transmisiones, llantas de aleación, perfiles largos, virutas enredadas, carcasas selladas y piezas con grandes componentes macizos de acero requieren selección independiente de equipos o pretratamiento.
La trituradora no está destinada a residuos calientes de aluminio, ceniza o polvo de aluminio, baterías, recipientes a presión, chatarra de magnesio ni materiales con sustancias peligrosas no identificadas.
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