🏭Categoría:废铝回收设备
Trituradora de bebederos y canales de aluminio
Materiales aplicables: Bebederos, canales, compuertas y rebabas de aluminio preparados, piezas fundidas rechazadas y retornos de fundición de aluminio clasificados dentro de los límites de alimentación de la trituradora.
Parámetros del producto
Información técnica clave para una evaluación rápida.
Potencia
30 kW-450 kW (Ver especificaciones)
Capacidad de producción
0.8 t/h-15 t/h (Ver especificaciones)
Tamaño de salida
20-100 mm (criba personalizable)
Composición de la línea
Unidad principal de la trituradora, rotor de alta velocidad, martillos reemplazables, revestimientos resistentes al desgaste, rejilla, motor de accionamiento, tolva de alimentación, salida de descarga, sistema hidráulico de mantenimiento y armario eléctrico.
Precio de referencia
(El precio varía según el modelo. Consulte las especificaciones o póngase en contacto con nosotros.)
Detalles del producto
Trituradora de bebederos y canales de aluminio
Revise la introducción, el principio de funcionamiento, las ventajas y las especificaciones técnicas en una sola página.
01
Introducción del equipo
Trituradora de bebederos y canales de aluminio
La trituradora de bebederos y canales de aluminio es una máquina de martillos de alta velocidad diseñada para retornos preparados de fundición de aluminio, incluidos bebederos, canales, entradas, rebosaderos y piezas fundidas rechazadas.
Estos materiales se generan normalmente durante la fundición y fundición a presión de aluminio. Sus formas ramificadas, uniones gruesas y dimensiones irregulares pueden ocupar mucho espacio y dificultar el transporte o la carga del horno.
La trituradora reduce los retornos preparados de fundición a piezas más pequeñas para su recogida, transporte controlado y retorno al proceso de refundición. Está destinada a residuos de producción clasificados de origen conocido, no a aluminio mezclado de parques de reciclaje.
Retornos de fundición de aluminio aplicables
Los materiales habituales adecuados incluyen:
Bebederos de fundición de aluminio
Canales y entradas de aluminio
Residuos de rebosadero de fundición a presión
Material de retorno de fundición roto
Piezas fundidas de aluminio rechazadas
Residuos recortados de fundición de aluminio
Retornos clasificados de fundición dentro de los límites de alimentación
Los diferentes grupos de aleación deben mantenerse separados cuando la fundición necesite conservar la composición para refundición. La trituradora reduce el tamaño, pero no identifica ni separa grados de aleación.
Preparación del material antes de la trituración
Los bebederos y canales deben inspeccionarse antes de la alimentación. Deben retirarse herramientas de acero, componentes de moldes, cuchillas de recorte, pernos y otros objetos extraños.
Los canales ramificados largos, uniones excepcionalmente gruesas y piezas rechazadas sobredimensionadas pueden requerir corte o preparación independiente. Las dimensiones y el peso individual deben permanecer dentro de los límites del modelo seleccionado.
Las piezas calientes deben enfriarse hasta una condición segura y estable. La trituradora no está destinada a aluminio fundido, escoria caliente, ceniza, polvo de aluminio ni materiales con productos químicos no identificados.
Trituración con martillos y salida controlada mediante criba
Un rotor de alta velocidad impulsa martillos reemplazables para impactar, doblar y romper los retornos dentro de la cámara. Los revestimientos resistentes al desgaste protegen las superficies y la parrilla inferior ayuda a controlar el tamaño máximo de descarga.
Las piezas que atraviesan las aberturas seleccionadas salen de la cámara. El material sobredimensionado permanece dentro y continúa recibiendo impactos hasta reducirse suficientemente.
El material descargado contiene una variedad de tamaños. El resultado depende del espesor del bebedero, estructura del canal, forma de la pieza, disposición de los martillos y abertura de criba.
Máquina individual para procesamiento de retornos de fundición
La trituradora puede funcionar como máquina individual con conexiones adecuadas de alimentación y descarga. El material procesado puede recogerse en un contenedor o transferirse mediante transportador según la disposición de la fundición.
El transporte adicional, inspección magnética o captación de polvo pueden seleccionarse por separado cuando sean necesarios. Estas unidades auxiliares no forman parte de la unidad principal estándar.
Diferencia respecto a una trituradora de piezas de aluminio fundido
Esta máquina está destinada a retornos internos generados durante la producción de fundición. Una trituradora de piezas de aluminio fundido se utiliza para componentes desechados preparados, carcasas desmontadas y otros productos recogidos después de la fabricación o servicio.
Separar estas dos aplicaciones permite adaptar el sistema de alimentación, la configuración de la trituradora y el mantenimiento a la fuente real del material.
02
Principio de funcionamiento
Principio de funcionamiento de la trituradora de bebederos y canales de aluminio
1. Clasificación del material
Los bebederos, canales, entradas y piezas fundidas rechazadas de aluminio deben clasificarse según su procedencia y grupo de aleación antes de la trituración. La mezcla de diferentes grados de aleación puede reducir el valor del material retornado a la fundición.
La trituradora solo realiza una reducción mecánica de tamaño. No analiza la composición de las aleaciones ni separa los distintos grados de aluminio.
2. Inspección y preparación del material
El material se inspecciona para detectar herramientas de acero, fragmentos de moldes, pernos, cuchillas de recorte y otros objetos extraños inadecuados. El material caliente debe enfriarse antes de entrar en el área de trituración.
Los canales largos y ramificados y las piezas fundidas sobredimensionadas pueden requerir corte para reducir la formación de puentes en la abertura de alimentación. Antes de seleccionar el modelo de trituradora deben confirmarse las dimensiones máximas, el espesor y el peso unitario del material.
3. Alimentación controlada
Los retornos de fundición preparados se transfieren a la tolva mediante un transportador, un dispositivo de carga o alimentación manual controlada, según sus dimensiones y peso unitario.
El material debe suministrarse a un ritmo estable. La carga simultánea de varias piezas fundidas gruesas o grandes conjuntos de canales puede provocar cambios repentinos en la carga del motor y una trituración inestable.
4. Trituración por martillos a alta velocidad
El motor de accionamiento hace girar el rotor de la trituradora a alta velocidad. Los martillos montados en el rotor golpean y rompen repetidamente los bebederos, canales y piezas fundidas rechazadas de aluminio dentro de la cámara de trituración.
El material también se somete a flexión y compresión entre los martillos móviles, las placas de revestimiento resistentes al desgaste y la rejilla. Los canales ramificados se acortan y las uniones gruesas se reducen a piezas más pequeñas.
5. Descarga controlada por criba
El material de menor tamaño que las aberturas seleccionadas de la criba sale de la cámara de trituración a través de la rejilla inferior. Las piezas mayores permanecen dentro para continuar el procesamiento.
La abertura de la criba ayuda a controlar el tamaño máximo de descarga, pero no produce partículas completamente idénticas. La estructura de la pieza fundida, la orientación del material, el espesor y el estado de los martillos influyen en el resultado.
6. Recogida de materiales
Los retornos de fundición triturados caen desde la salida de descarga a un recipiente de recogida o sobre un transportador de descarga. El sistema de descarga debe dimensionarse para evitar la acumulación de material debajo de la trituradora.
El aluminio procesado puede almacenarse, transportarse o prepararse para la carga del horno según los procedimientos de control de aleaciones y refundición de la fundición.
7. Inspección opcional de materiales extraños
Cuando los retornos de fundición puedan contener pequeños accesorios de acero, puede considerarse una inspección magnética posterior a la trituración. El equipo magnético puede retirar materiales ferrosos adecuados, pero no identifica las distintas aleaciones de aluminio.
03
Características y ventajas
Características de la trituradora de bebederos y canales de aluminio
Diseñada para retornos de fundición
La máquina está configurada para bebederos, canales, entradas, rebabas y piezas fundidas rechazadas de aluminio generadas en procesos de fundición y fundición a presión.
Rotor de martillos de alta velocidad
Un rotor de alta velocidad acciona los martillos para romper canales ramificados, secciones gruesas de entrada y retornos de fundición irregulares en piezas más pequeñas.
Reducción del volumen del material
La trituración acorta las estructuras largas de los canales y reduce los retornos voluminosos, facilitando su recogida, almacenamiento y transporte dentro de la fundición.
Tamaño de salida controlado por criba
La rejilla inferior retiene las piezas sobredimensionadas para continuar la trituración. Pueden seleccionarse diferentes aberturas según las necesidades de manipulación y carga del horno.
Martillos y revestimientos reemplazables
Los martillos, las placas de revestimiento y las rejillas son componentes de desgaste reemplazables. Cada componente puede inspeccionarse y mantenerse según las condiciones reales de funcionamiento.
Cámara de trituración reforzada
La carcasa y la estructura interna se seleccionan según el espesor de los canales, las dimensiones de las piezas fundidas, el peso unitario y la carga de impacto prevista.
Acceso hidráulico para mantenimiento
La trituradora puede equiparse con asistencia hidráulica para abrir la carcasa y facilitar la inspección de martillos, el mantenimiento de revestimientos, la sustitución de rejillas y la limpieza de la cámara.
Sistema de alimentación controlada
Puede seleccionarse una tolva o cinta adecuada según la longitud de los canales, la forma del material y la capacidad requerida. La alimentación controlada reduce los puentes de material y los cambios repentinos de carga.
Configuración para distintos retornos de fundición
Las dimensiones del rotor, la cantidad de martillos, la potencia del motor y la abertura de la criba pueden adaptarse a canales finos, secciones gruesas de entrada o piezas fundidas rechazadas.
Preparación para la carga del horno
La trituradora produce retornos más pequeños y manejables que mejoran la carga de contenedores, el transporte y la alimentación del horno.
Suministro como máquina individual
La trituradora puede suministrarse como máquina individual. Las cintas de alimentación, descarga y otros equipos auxiliares se seleccionan por separado según la disposición del taller.
Límite claro de materiales
Esta página se limita a retornos de fundición de aluminio preparados. No presenta la máquina como trituradora universal para chatarra mixta de aluminio, motores completos, llantas, perfiles, latas o escoria de aluminio.
04
Especificaciones técnicas
Diagrama descriptivo de parámetros para Trituradora de bebederos y canales de aluminio | Retornos de fundición:
Selección del modelo de trituradora de bebederos y canales de aluminio
El modelo debe seleccionarse a partir de retornos de fundición representativos. El espesor del bebedero, la forma de los canales, el peso unitario de las piezas y la abertura de la criba influyen notablemente en la carga del motor y la capacidad real.
Información necesaria antes de la selección
Fotos y vídeos de los bebederos y canales de aluminio
Tipo de proceso de fundición o fundición a presión
Dimensiones normales y máximas del material
Espesor máximo de bebederos y entradas
Forma y grado de ramificación de los canales
Peso unitario medio y máximo
Grupos de aleaciones que requieren procesamiento separado
Presencia de herramientas de acero o componentes extraños
Capacidad horaria requerida
Rango previsto del tamaño de descarga
Abertura de criba requerida
Temperatura del material antes de la alimentación
Métodos de alimentación y descarga
Horas diarias de funcionamiento
Tensión y frecuencia eléctrica locales
Espacio de instalación disponible
Principales factores de selección
Dimensiones y forma de los canales
La abertura de alimentación debe admitir el grupo de canales preparado de mayor tamaño. Los canales ramificados o en forma de horquilla pueden requerir corte si su anchura impide una entrada estable en la trituradora.
Espesor de bebederos y entradas
Las bases gruesas de los bebederos y las uniones de las entradas generan una carga mayor que las secciones finas. Debe facilitarse el espesor local máximo durante la selección.
Peso unitario de las piezas fundidas
Las piezas rechazadas pueden pesar más que los bebederos y canales normales. El peso máximo afecta al método de alimentación, la carga de impacto del rotor y el tamaño de la cámara.
Configuración del rotor y los martillos
El diámetro y ancho del rotor, la cantidad de martillos y el peso de cada martillo se seleccionan según las dimensiones, el espesor y la capacidad requerida.
Abertura de la criba
La abertura de la criba afecta tanto al tamaño de descarga como a la producción horaria. Las aberturas pequeñas retienen el material durante más tiempo y pueden reducir la capacidad.
La criba debe elegirse según las necesidades de almacenamiento, transporte y carga del horno, no seleccionando automáticamente la abertura más pequeña.
Tamaño de salida de referencia
Puede considerarse un rango de referencia de 20 a 100 mm según el modelo y la abertura de la criba. La salida real contiene piezas de distintos tamaños, no partículas totalmente uniformes.
Capacidad de procesamiento
La capacidad real depende de las dimensiones de los canales, el espesor de los bebederos, el peso unitario, la densidad aparente, la estabilidad de alimentación y la abertura de la criba.
Las redes de canales finos y las piezas rechazadas gruesas pueden dar producciones diferentes en la misma máquina. Se recomiendan pruebas con material representativo cuando varíe mucho entre lotes.
Método de alimentación
Puede seleccionarse una cinta, un transportador de cadena o un dispositivo de carga según la longitud, la forma y el peso unitario. El sistema debe evitar cargas por lotes no controladas.
Sistema de descarga
La salida puede conectarse a un contenedor o transportador. Debe dejarse espacio suficiente para evitar la acumulación de material debajo de la trituradora.
Espacio de mantenimiento
La disposición debe dejar espacio para abrir hidráulicamente la carcasa, inspeccionar martillos, sustituir la criba y retirar componentes internos.
Componentes principales
Carcasa reforzada de la trituradora
Conjunto de rotor de alta velocidad
Martillos de trituración reemplazables
Placas de revestimiento resistentes al desgaste
Rejilla inferior reemplazable
Motor y sistema de transmisión
Tolva de alimentación y salida de descarga
Sistema hidráulico de apertura para mantenimiento
Armario de control eléctrico y protección de seguridad
Equipos auxiliares opcionales
Puede seleccionarse por separado una cinta de alimentación, una cinta de descarga o una unidad de inspección magnética según el material y la disposición del taller.
Restricciones de material
No deben introducirse herramientas de acero, componentes de moldes, baterías, recipientes sellados ni objetos extraños no identificados. Las piezas calientes deben enfriarse antes del procesamiento.
El aluminio fundido, la escoria caliente, la ceniza y el polvo de aluminio, la chatarra de magnesio y los materiales con sustancias químicas no identificadas requieren una evaluación independiente del proceso y la seguridad.
Preguntas frecuentes
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